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壓鑄機鑄造方法的優點和缺點
熱室壓鑄機優點：
與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優點：
1、尺寸精度、表面精度、薄壁
鑄件尺寸精度高，一般相當于6——7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5——8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25——30％，但延伸率 降低約70％；尺寸穩定，互換性好；可壓鑄薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄件很小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；很小鑄出孔徑為 0.7mm；很小螺距為0.75mm。
2、量產性
機器生產率高，可以一模多穴，例如國產JⅢ3型臥式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄600——700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000——7000次；壓鑄型壽命長，一付壓鑄型，壓鑄合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次；易實現機械化和自動化。
3、經濟效益
由于壓鑄件尺寸精確，表面光潔等優點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。
4、表面處理
容易做各種表面處理，如電鍍、噴塑等。
熱室壓鑄機缺點：
1、壓鑄時由于液態金屬充填型腔速度高，流態不穩定，故采用一般壓鑄法，鑄件易產生氣孔，不能進行熱處理。
2、對內凹復雜的鑄件，壓鑄較為困難。
3、高熔點合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低。
4、不宜小批量生產，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機生產效率高，小批量生產不經濟。
5、材料有所限制：目前的壓鑄合金只有鋅、錫、鉛、銅、鎂、鋁等六種，其中以銅合金的熔點很高。
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