傳統的高溫合金材料劃分可根據以下3進行 以各種方式進行： 根據基體元素類型、合金強化類型和材料成型方法進行劃分。

　　1.根據基體元素的類型

　　⑴鐵基高溫合金

　　鐵基高溫合金又稱耐熱合金鋼。 它的基體是Fe 加入少量元素Ni、Cr 耐熱合金鋼可分為馬氏體、奧氏體、珠光體、鐵素體耐熱鋼等。

　　⑵鎳基高溫合金

　　鎳基高溫合金含鎳量超過一半，適用于1 000℃采用固溶及時加工工藝，可大大提高抗蠕變性能和抗壓屈服強度。目前，鎳基高溫合金的使用范圍遠遠超過鐵基和鈷基高溫合金。鎳基高溫合金也是我國產量最大、使用量最大的高溫合金。 許多渦輪發動機的渦輪葉片和燃燒室，甚至渦輪增壓器也使用鎳基合金作為制備材料。半個多世紀以來，航空發動機使用的高溫材料從20歲開始承受高溫能力 世紀40 年代末的750℃提高到90 年代末的1 200℃應該說，這種巨大的改進也促進了鑄造工藝加工和表面涂層的快速發展。

　　⑶鈷基高溫合金

　　鈷基高溫合金以鈷為基體，鈷含量約占60%，Cr、Ni 等元素可提高高溫合金的耐熱性。這種高溫合金雖然耐熱性好，但由于鈷資源產量少，加工難度大，消耗少。通常用于高溫條件( 600 ～ 1 000℃) 長期受極其復雜應力的高溫部件，如航空發動機工作葉片、渦輪盤、燃燒室熱端部件、航天發動機等。為了獲得更好的耐熱性，在制備過程中應添加元素，如W、MO、Ti、Al、Co，確保其優越的耐熱性和抗疲勞性。

　　2.合金強化類型

　　高溫合金可分為固溶強化高溫合金和及時沉淀強化合金。

　　⑴固溶強化型

　　固溶強化型是在鐵、鎳或鈷基高溫合金中加入一些合金元素，形成單相奧氏體組織。溶質原子扭曲固溶體基體的點陣，增加固溶體中的滑動阻力。一些溶質原子可以降低合金系統的層錯能量，增加位錯分解的傾向，使交滑困難，加強合金，達到高溫合金加固的目的。

　　⑵時效沉淀強化

　　所謂及時沉淀強化，是指合金工件在高溫或室溫下固溶，冷塑性變形后保持性能的熱處理工藝。GH4169 合金，在650℃最高屈服強度為1 000 MPa，葉片的合金溫度可達950℃。

　　3.材料成型方法

　　分為：鑄造高溫合金( 包括普通鑄造合金、單晶合金、定向合金等。 、粉末冶金高溫合金變形( 含普通粉末冶金和氧化物彌散強化高溫合金)。

　　⑴鑄造高溫合金

　　采用鑄造方法直接制備零件的合金材料稱為鑄造高溫合金。可分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鉆基鑄造高溫合金3 種類型。可分為多晶鑄造高溫合金、定向凝固鑄造高溫合金、定向共晶鑄造高溫合金、單晶鑄造高溫合金等四種 種類型。

　　⑵變形高溫合金

　　目前，它仍然是航空發動機中應用最廣泛的材料，廣泛應用于國內外。中國高溫合金的變形量約為美國的1 /8 [2] 。以GH4169 以合金為例，是國內外應用最廣泛的主要品種。 隨著其他合金產品的日益成熟，變形高溫合金的使用量可能會逐漸減少，但在未來幾十年仍將占據主導地位。

　　⑶新型高溫合金

　　包括粉末高溫合金、鈦鋁金屬間化合物、氧化物彌散強化高溫合金、耐腐蝕高溫合金、粉末冶金、納米材料等細分產品。

　　①第三代粉末高溫合金的合金化程度考慮了前兩代的優點，獲得了較高的強度和較低的損壞。粉末高溫合金的生產工藝越來越成熟，未來可以從以下幾個方面進行： 粉末制備、熱處理工藝、計算機模擬技術、雙性能粉末盤；

　　②鈦鋁金屬間化合物已發展到第四代，并逐漸擴展到多元微量和大量微元。日本京都大學和德國漢堡大學GKSS 鈦鋁金屬間化合物已應用于船舶、生物醫學和體育用品領域；

　　③氧化物彌散強化高溫合金是粉末高溫合金的一部分，生產開發近20種 高溫強度高，應力系數低，廣泛應用于燃氣輪機、先進航空發動機、石化反應器等耐熱抗氧化部件；

　　④耐腐蝕高溫合金主要用于建筑和航空航天領域，而不是耐火材料和耐熱鋼。