鈷基高溫合金耐熱性最好

　　鈷基高溫合金雖然中溫強度低(鎳基合金只有50-75%)，但一般缺乏共格的強化相℃強度高，耐熱疲勞好，耐熱腐蝕耐磨，焊接性好。適用于制造航空噴氣發動機、工業燃氣輪機、船舶燃氣輪機的導葉、噴嘴導葉、柴油機噴嘴。

　　碳化物強化鈷基高溫合金中最重要的碳化物是MC﹑M23C6和M6C鈷基合金中，M23C冷卻緩慢時，沉淀在晶界和枝晶之間。在一些合金中，小的M23C6能與基體γ形成共晶體。MC碳化物顆粒過大，不能直接對位錯產生重大影響，因此對合金的強化效果不明顯，而小分散的碳化物具有良好的強化效果。碳化物位于晶體邊界(主要是M23C6)可防止晶界滑移，從而提高鈷基高溫合金的持久強度HA-31(X-40)顯微組織彌散強化相(CoCrW)6C型碳化物。

　　一些鈷基合金中出現了西格瑪相和等拓撲密度Laves等等是有害的，會使合金變脆。鈷基合金很少使用金屬間化合物進行強化，因為Co3(Ti﹐Al)﹑Co3Ta鈷基合金在高溫下不夠穩定，但近年來發展了金屬間化合物的強化。

　　鈷基合金中碳化物的熱穩定性較好。溫度上升時﹐碳化物的集聚生長速度比鎳基合金快γ長大速度慢﹐回溶于基體的溫度也較高(最高可達1100℃)﹐因此，當溫度升高時﹐鈷基合金的強度下降一般較慢。

　　鈷基合金具有良好的耐熱性和耐腐蝕性。鈷基合金在這方面優于鎳基合金的原因是鈷的硫化物熔點(如Co-Co4S3共晶，877℃)比鎳硫化物熔點(如Ni-Ni3S2共晶645℃)鈷中硫的擴散率要低得多。而且由于鈷基合金的鉻含量高于鎳基合金，耐堿金屬硫酸鹽(如鎳基合金)可以在合金表面形成Na2SO4腐蝕的Cr2O3保護層)。但鈷基合金的抗氧化能力通常遠低于鎳基合金。非真空冶煉和鑄造工藝生產早期鈷基合金。后來開發的合金，比如Mar-M由于含有更多的活性元素鋯和硼，509合金采用真空冶煉和真空鑄造。