GH4133(GH33)高溫合金是鎳、鉬、鋁

　　一、 GH4133(GH33)高溫合金概述:

　　GH4133(GH33)高溫合金是鎳、鉬、鋁等元素組成的時效硬化型鎳基高溫合金，含鎳量約為68%。GH4043高溫合金具有良好的熱冷加工性能GH4033在進一步合金化的基礎上具有良好的綜合性能GH與4033相比，晶粒均勻細小，屈服強度(80~100)MPa,提供蠕變和疲勞。熱加工性能好，成型方便。

　　二、GH4133(GH33) 高溫合金化學成分： 見表1-1：表1-1 %

　　三、GH4133(GH33) 高溫合金的主要特點及用途：

　　GH4133(GH33) 高溫合金屬及時硬化型高溫合金與硼凈化晶界相比，GH32合金熱強度高，并保持良好的氧化和冷熱加工性能。750度以下的工作用于渦輪、渦輪盤、導向片等部件。

　　四、GH4133(GH33) 高溫合金品種規格及供應狀態：

　　1、品種分類：GH4133無縫管、GH4133焊管、GH4133板材、GH4133棒材、GH4133鍛件、GH4133圓環、GH4133絲材及配GH4133套焊材。

　　2.交貨狀態:無縫管:固溶管: 酸白，長度可定尺；板材:固溶、酸洗、切邊；焊管:固溶酸白 RT%探傷，鍛件:退火 車光；棒材為鍛軋狀態、表面磨光或車光；帶材為冷軋、固溶軟、去氧化皮；絲材為固溶酸洗盤或直條、固溶直條。

　　GH4133 鎳基高溫合金以鎳鉻固溶為基礎， γ′[Ni 3 (Al,Ti,Nb)]時效硬化合金主要強化相， 綜合性能好， 晶粒均勻細小， 屈服強度高，易于熱加工成型， 適用于制造溫度 750 ℃渦輪板、葉片等重要部件。 采用 GH4133 鎳基高溫合金制備的零件在實際使用過程中， 振動疲勞引起的部件疲勞斷裂， 嚴重影響其使用安全性和可靠性。 疲勞裂紋通常發生在表面， 為提高零件的表面性能， 提高抗疲勞性能， 表面強化技術常用于改性材料， 研究表明， 激光沖擊強化（laser shockpeening， LSP） 是一種新型的表面強化技術， 可細化材料表面組織， 殘余壓應力殘留在表面， 顯著提高其疲勞壽命。 其原理為： 短脈沖(幾十納秒)高峰值功率密度(>109) W/cm 2 )金屬表面的激光輻照， 吸收保護層吸收激光能量，產生爆炸性氣化蒸發，產生高壓(>1GPa )等離子體沖擊波， 沖擊波的力效應改變了表面材料的微組織， 壓應力殘留在較深的厚度上， 從而顯著提高金屬材料的抗疲勞性、耐磨性和耐應力腐蝕性。

　　采用激光沖擊強化技術進行改進

　　GH4133 鎳基高溫合金的疲勞性能， 但由于合金的實際工作溫度較高， 在高溫的作用下， GH4133 鎳基高溫合金激光沖擊強化效果的穩定性尚不清楚， 目 前， 國內沒有相關報道。因此，本實驗研究了激光沖擊強化 GH4133 鎳基高溫合金和溫度作用下，微組織和殘余壓應力分布， 探討激光沖擊強化 GH4133 鎳基高溫合金在溫度影響下的熱穩定性， 實現激光沖擊強化技術 GH4133 鎳基高溫合金部件的工程應用提供試驗數據和理論依據。

　　化學成分：

　　C:≤0.07,

　　Cr:19-22,

　　Ni:余量,

　　Al:0.7-1.2,

　　Nb:1.15-1.65,

　　Ti:2.5-3.0,

　　Fe:≤1.5,

　　Si:≤0.65,

　　Mn:≤0.35,

　　P:≤0.015,

　　S:≤0.007，

　　B:≤0.010,

　　Cu:0.070,

　　Ce:0.010

　　二、GH4133(GH33) 高溫合金化學成分： 見表1-1：表1-1 %

　　三、GH4133(GH33) 高溫合金的主要特點及用途：

　　GH4133(GH33) 及時硬化高溫合金，加硼凈化晶界，比原GH32合金具有較高的熱強度，并保持了良好的氧化和冷熱加工性能。750度以下的工作用于渦輪、渦輪盤、導向片等部件。

　　四、GH4133(GH33) 高溫合金品種規格及供應狀態：

　　1、品種分類：GH4133無縫管、GH4133焊管、GH4133板材、GH4133棒材、GH4133鍛件、GH4133圓環、GH4133絲材及配GH4133套焊材。

　　2.交貨狀態:無縫管:固溶管: 酸白，長度可定尺；板材:固溶、酸洗、切邊；焊管:固溶酸白 RT%探傷，鍛件:退火 車光；棒材為鍛軋狀態、表面磨光或車光；帶材為冷軋、固溶軟、去氧化皮；絲材為固溶酸洗盤或直條、固溶直條。

　　GH4133 鎳基高溫合金以鎳鉻固溶為基礎， γ′[Ni 3 (Al,Ti,Nb)]時效硬化合金主要強化相， 綜合性能好， 晶粒均勻細小， 屈服強度高，易于熱加工成型， 適用于制造溫度 750 ℃渦輪板、葉片等重要部件。 采用 GH4133 鎳基高溫合金制備的零件在實際使用過程中， 振動疲勞引起的部件疲勞斷裂， 嚴重影響其使用安全性和可靠性。 疲勞裂紋通常發生在表面， 為提高零件的表面性能， 提高抗疲勞性能， 表面強化技術常用于改性材料， 研究表明， 激光沖擊強化（laser shockpeening， LSP） 是一種新型的表面強化技術， 可細化材料表面組織， 殘余壓應力殘留在表面， 顯著提高其疲勞壽命。 其原理為： 短脈沖(幾十納秒)高峰值功率密度(>109) W/cm 2 )金屬表面的激光輻照， 吸收保護層吸收激光能量，產生爆炸性氣化蒸發，產生高壓(>1GPa )等離子體沖擊波， 沖擊波的力效應改變了表面材料的微組織， 壓應力殘留在較深的厚度上， 從而顯著提高金屬材料的抗疲勞性、耐磨性和耐應力腐蝕性。

　　采用激光沖擊強化技術進行改進

　　GH4133 鎳基高溫合金的疲勞性能， 但由于合金的實際工作溫度較高， 在高溫的作用下， GH4133 鎳基高溫合金激光沖擊強化效果的穩定性尚不清楚， 目 前， 國內沒有相關報道。因此，本實驗研究了激光沖擊強化 GH4133 鎳基高溫合金和溫度作用下，微組織和殘余壓應力分布， 探討激光沖擊強化 GH4133 鎳基高溫合金在溫度影響下的熱穩定性， 實現激光沖擊強化技術 GH4133 鎳基高溫合金部件的工程應用提供試驗數據和理論依據。

　　化學成分：

　　C:≤0.07,

　　Cr:19-22,

　　Ni:余量,

　　Al:0.7-1.2,

　　Nb:1.15-1.65,

　　Ti:2.5-3.0,

　　Fe:≤1.5,

　　Si:≤0.65,

　　Mn:≤0.35,

　　P:≤0.015,

　　S:≤0.007，

　　B:≤0.010,

　　Cu:0.070,

　　Ce:0.010