https://www.zhihu.com/video/1459639990955773952一、概述

　　GH4169合金體心四方γ"和面心立方γ′鎳基高溫合金相沉淀強(qiáng)化-253~700℃綜合性能好，650℃以下屈服強(qiáng)度居變形高溫合金首位，它具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化和耐腐蝕性，以及良好的加工、焊接和長期組織穩(wěn)定性。它可以在航天、核能和石油工業(yè)中制造各種形狀復(fù)雜的零件。它可以在航天、核能和石油工業(yè)中制造各種形狀復(fù)雜的零件。 合金的另一個特點是，合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握組織與工藝和性能之間的相互分析和溶解規(guī)律，可根據(jù)不同的使用要求制定合理可行的工藝程序，獲得各種部件，滿足不同的強(qiáng)度水平和使用要求。鍛件、鍛造棒、軋制棒、冷軋棒、圓蛋糕、件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環(huán)、葉、軸、緊固件、彈性元件、板結(jié)構(gòu)件、元件、板結(jié)構(gòu)件、底盤等部件。

　　1.1 GH4169 材料牌號 GH169

　　1.2 GH4169 相近牌號 Inconel 718(美國),NC19FeNb(法 國)

　　1.3 GH4169 材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　GJB 2612-1996 高溫合金冷拉絲焊接規(guī)范

　　HB 6702-1993 《WZ8系列用GH4169合金棒材》

　　GJB 3165 《高溫合金熱軋及鍛造棒航空承載件規(guī)范》

　　GJB 1952 《航空用冷軋高溫合金板規(guī)范》

　　GJB 1953《 航空發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)動件采用高溫合金熱軋棒規(guī)范

　　GJB 2612 高溫合金冷拉絲焊接規(guī)范

　　GJB 3317《 航空高溫合金熱軋板規(guī)范規(guī)范

　　GJB 2297 《航空用高溫合金冷拔(軋)無縫管規(guī)范》

　　GJB 3020 《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》

　　GJB 3167 高溫合金冷拉絲冷拉絲

　　GJB 3318 《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》

　　GJB 2611《 航空用高溫合金冷拉棒規(guī)范

　　YB/T5247 焊接高溫合金冷拉絲

　　YB/T5249 冷軋用高溫合金冷拉絲

　　YB/T5245 高溫合金熱軋鍛造普通承力件的棒材

　　GB/T14993《 旋轉(zhuǎn)部件采用高溫合金熱軋棒

　　GB/T14994 高溫合金冷拉棒材料

　　GB/T14995 高溫合金熱軋板

　　GB/T14996 冷軋高溫合金板

　　GB/T14997 鍛造高溫合金圓餅

　　GB/T14998 高溫合金坯料毛損

　　GB/T14992 高溫合金和金屬間化合物的分類及品牌

　　HB 5199《 航空用冷軋高溫合金板

　　HB 5198 航空葉片變形高溫合金棒材

　　HB 5189 航空葉片變形高溫合金棒材

　　HB 6072 《WZ8系列用GH4169合金棒材》

　　1.4 GH4169 化學(xué)成分 該合金的化學(xué)成分分為標(biāo)準(zhǔn)成分、優(yōu)質(zhì)成分和高純成分，見表1-1。在標(biāo)準(zhǔn)成分的基礎(chǔ)上，減少碳化鈮的數(shù)量，減少疲勞源，增加強(qiáng)化相的數(shù)量，提高抗疲勞性和材料強(qiáng)度。在標(biāo)準(zhǔn)成分的基礎(chǔ)上，減少碳化鈮的數(shù)量，減少疲勞源，增加強(qiáng)化相的數(shù)量，提高抗疲勞性和材料強(qiáng)度。同時，降低有害雜質(zhì)和氣體的含量。高純度成分是降低硫和有害雜質(zhì)的含量，提高材料的純度和綜合性能。

　　核能應(yīng)用的GH4169合金需要控制硼含量(其他元素成分不變)，具體含量由供需雙方協(xié)商確定ω（B）≤0.002%用于航天工業(yè)GH4169合金不同，合金牌號不同GH4169A。

　　1.5 GH4169 熱處理制度 合金有不同的熱處理系統(tǒng)來控制晶粒度和控制δ形狀、分布和數(shù)量，從而獲得不同層次的力學(xué)性能。合金熱處理系統(tǒng)分為三類：

　　Ⅰ：(1010～1065)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷 720℃±5℃，8h，以50℃/h 爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。

　　該系統(tǒng)處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內(nèi)無δ缺口敏感，但有利于提高沖擊性能，抵抗低溫氫脆性。

　　Ⅱ：(950～980)℃±10℃，1h，油冷、空冷或水冷 720℃±5℃，8h，以50℃/h 爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。

　　該系統(tǒng)處理的材料有δ又稱標(biāo)準(zhǔn)熱處理系統(tǒng)，是最常用的熱處理系統(tǒng)，有利于消除缺口敏感性。

　　Ⅲ：720℃±5℃，8h,以50℃/h爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。

　　系統(tǒng)處理后，材料中的材料δ提高材料的強(qiáng)度和沖擊性能。該系統(tǒng)又稱直接及時熱處理系統(tǒng)。

　　1.6 GH4169 品種規(guī)格及供應(yīng)狀態(tài) 模鍛件、蛋糕、環(huán)、棒(鍛棒、軋棒、冷拉棒)、板、絲、帶、管、不同形狀、尺寸的緊固件、彈性元件等。可供應(yīng)，交貨狀態(tài)由供需雙方約定。絲綢在約定的交付狀態(tài)交付。

　　1.7 GH4169 熔煉鑄造工藝 合金冶煉工藝分為三類：真空感應(yīng)加電渣重熔；真空感應(yīng)加真空電弧重熔；真空感應(yīng)加電渣重熔和真空電弧重熔。可根據(jù)零件的使用要求選擇所需的冶煉工藝，以滿足應(yīng)用要求。

　　1.8 GH4169 應(yīng)用概況及特殊要求 制造盤、環(huán)、箱、軸、葉、緊固件、彈性元件，如盤、環(huán)、箱、軸、葉、緊固件、彈性元件、氣體導(dǎo)管、密封元件、焊接結(jié)構(gòu)元件；制造核能工業(yè)應(yīng)用的各種彈性元件和框架；制造石油和化工應(yīng)用的部件和其他部件。

　　近年來，在深化合金研究和擴(kuò)大合金應(yīng)用的基礎(chǔ)上，開發(fā)了許多提高質(zhì)量、降低成本的新工藝：真空電弧重熔是氦冷卻工藝，有效降低鈮分析、噴射成型工藝、生產(chǎn)環(huán)、降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期、超塑料成型工藝，擴(kuò)大產(chǎn)品生產(chǎn)范圍。

　　GH4169 金相組織結(jié)構(gòu)：合金標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)的組織γ基體γ'、γ"、δ、NbC相組成。GH4169工藝性能及要求：1GH4169合金中鈮含量高，合金中鈮的偏析程度直接關(guān)系到治金工藝。2.為避免鋼錠中元素過度偏析，鋼錠直徑不大于508mm。3.處理均勻的合金具有良好的熱加工性能，鋼錠的加熱溫度不得超過1120℃。4.該合金的平均晶粒尺寸與鍛件的變形程度和最終鍛件溫度密切相關(guān)。5.合金焊接性能滿意，可采用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方法焊接GH4169 金相組織結(jié)構(gòu)：合金標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)的組織γ基體γ'、γ"、δ、NbC相組成。GH4169工藝性能及要求：1GH4169合金中鈮含量高，與治金工藝直接相關(guān)。2.為避免鋼錠中元素偏析過多，鋼錠直徑不大于508mm。3.處理均勻的合金具有良好的熱加工性能，鋼錠的加熱溫度不得超過1120℃。4.該合金的平均晶粒尺寸與鍛件的變形程度和最終鍛件溫度密切相關(guān)。5.合金焊接性能滿意，可采用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方法焊接GH4169 金相組織結(jié)構(gòu)：合金標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)的組織γ基體γ'、γ"、δ、NbC相組成。GH4169工藝性能及要求：1GH4169合金中鈮含量高，與治金工藝直接相關(guān)。2.為避免鋼錠中元素偏析過多，鋼錠直徑不大于508mm。3.處理均勻的合金具有良好的熱加工性能，鋼錠的加熱溫度不得超過1120℃。4.該合金的平均晶粒尺寸與鍛件的變形程度和最終鍛件溫度密切相關(guān)。5.合金焊接性能滿意，可采用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方法焊接GH4169 金相組織結(jié)構(gòu)：合金標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)的組織γ基體γ'、γ"、δ、NbC相組成。GH4169工藝性能及要求：1GH4169合金中鈮含量高，與治金工藝直接相關(guān)。2.為避免鋼錠中元素偏析過多，鋼錠直徑不大于508mm。3.處理均勻的合金具有良好的熱加工性能，鋼錠的加熱溫度不得超過1120℃。4.該合金的平均晶粒尺寸與鍛件的變形程度和最終鍛件溫度密切相關(guān)。5.合金焊接性能滿意，可采用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方法焊接GH4169 金相組織結(jié)構(gòu)：合金標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)的組織γ基體γ'、γ"、δ、NbC相組成。GH4169工藝性能及要求：1GH4169合金中鈮含量高，與治金工藝直接相關(guān)。2.為避免鋼錠中元素偏析過多，鋼錠直徑不大于508mm。3.處理均勻的合金具有良好的熱加工性能，鋼錠的加熱溫度不得超過1120℃。4.合金的平均晶粒尺寸與鍛件的變形程度和最終鍛造溫度密切相關(guān)。5.合金焊接性能滿意，可采用氬弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方法焊接