第二節 冷作模具鋼 4)淬火和回火 第二節 冷作模具鋼 4)淬火和回火 兩種工藝： (1)低溫淬火 低溫回火(一次硬化) 淬火溫度：Cr12MoV鋼 1020-1050℃ Cr12鋼 970-990℃ 回火溫度： 160-180℃。 細奧氏體晶粒具有高硬度、耐磨性和高韌性. 回火溫度取決于模具的使用條件。 細奧氏體晶粒具有高硬度、耐磨性和高韌性. 回火溫度取決于模具的使用條件。 第二節 冷作模具鋼 4)淬火和回火 兩種工藝： (2)高溫淬火 多次高溫回火(二次硬化處理)，達到二次硬化的目的。 Cr12MoV淬火溫度為1100-1150℃，回火溫度為500-540℃，多次回火。 Cr由于合金元素含量低，12鋼只硬化一次。 該方法使鋼具有較高的耐磨性、熱硬性，但韌性較差。 第二節 冷作模具鋼 Cr12與 Cr12MoV性能比較： Cr12型鋼是應用最廣泛、數量最多的冷模鋼。 Cr12型鋼中的主要碳化物是Cr7C3型。因Cr12鋼碳含量高達1.碳化物不均勻性嚴重，脆性大，易產生崩刃和脆性。只適用于制造沖擊載荷小、耐磨性要求高的模具，如冷沖壓模具和沖頭、冷切割刀片、拉絲模具、印刷模具、摩擦板、拉伸模具和螺紋滾動模具。 Cr12MoV的含碳量比Cr少，加入Mo、V，提高碳化物的不均勻性和韌性。鉬和釩還能細化晶粒，提高韌性。所以，Cr12MoV鋼的脆斷傾向較小，廣泛用于制造截面大、形狀復雜的重載冷作模具，如切邊模、落料模、滾邊模、拉絲模等。 第二節 冷作模具鋼 (2)高碳中鉻鋼 典型的鋼號是這種鋼Cr6WV， Cr5MoV， Cr4W2MoV， 6Cr4W3Mo2VNb 。這種鋼是針對高鉻模具鋼的Cr碳化物多，脆性大。 與Cr與12型鋼相比，中鉻模具鋼碳含量(約1%)和鉻含量(5%-7%)較低，添加少量鎢、鉬、釩，屬于過分析鋼。 第二節 冷作模具鋼 高碳中鉻鋼 由于鉻含量低， 共晶碳化物少，碳化物少Cr7C三是主，也包括M6C和MC型碳化物。碳化物不均勻Cr12型鋼明顯減少，碳化物顆粒小，分布均勻，淬火硬度高，耐磨性相當，淬火變形小，尺寸穩定性好。 第二節 冷作模具鋼 高碳中鉻鋼 淬透性好 第二節 冷作模具鋼 高碳中鉻鋼 Cr6WV、Cr4W2MoV較Cr12 、 Cr12MoV綜合性能好：耐磨性好，沖擊韌性好。適用于需要一定耐磨性和沖擊韌性的模具，如冷沖模、沖頭、切邊模、冷鐓模等。 第二節 冷作模具鋼 高碳中鉻鋼的工藝特點： 高碳鉻鋼的加工工藝還包括鍛造、等溫球化退火、淬火回火。 鉻鋼和高碳中等Cr12 型鋼具有高溫淬火和低溫淬火兩個淬火溫度范圍。淬火溫度低時，回火后無二次硬化；淬火溫度高時，回火后有二次硬化。 回火溫度取決于模具的使用條件。P63 第二節 冷作模具鋼 （3）高速鋼 典型鋼種W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、 6W6Mo5Cr4V、W12Mo3Cr4V3N等 。自20世紀70年代傳統冷模以來，已成為重載沖頭的主要材料。國內很多冷擠壓凸模都是高速鋼做的。 第二節 冷作模具鋼 （3）高速鋼 第二節 冷作模具鋼 高速鋼 主要性能特點： 含碳量0.7-0.9%，合金總量大于15%。它具有高強度、高耐磨性、高回火穩定性和熱硬度。其承載能力在各種傳統冷模鋼中排名第一。 主要缺陷：高速鋼價格昂貴，導熱性差，韌性不足。 第二節 冷作模具鋼 高速鋼 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2.熱處理后的主要缺點是韌性不足。因此，冷模中使用的高速鋼在工藝或成分上應適當調整，一是低溫淬火，二是低碳高速鋼或基礎鋼的應用。 第二節 冷作模具鋼 (1)高速鋼的常規淬火和回火 常規淬火高速鋼的加熱溫度很高， W18Cr4V為1260-1280 ℃ ，W6Mo5Cr4V2為1240-1250 ℃ ，確保碳化物完全溶解。馬氏體鋼組織經高溫500-600后淬火，合金含量高 ℃回火后可獲得高熱硬度和耐磨性。 第二節 冷作模具鋼 (1)高速鋼的常規淬火和回火 回火采用500-600 ℃三次回火，一次1h，獲得最佳的二次硬化效果。回火組織是一種非常細的回火馬氏體，有更多的粒狀碳化物和少量的殘余奧氏體。