抗壓強度：硬度~370HB。

　　抗壓強度, Rc0.2=1000MPa。

　　NIMAX的熱處理

　　G-Nimax建議在供應狀態下使用，其硬度不能通過后續熱處理來提高，但可以通過回火來降低。不建議回火，因為回火可以降低材料的硬度和韌性。

　　經過2小時的保溫，模具可以得到以下預期的硬度結果。

　　如果鋼材暴露在高溫環境中，強度和硬度降低，可采取以下措施恢復原狀：加熱至850°C, 保溫30分。冷卻循環空氣。

　　NIMAX的表面處理

　　火焰及感應淬火

　　G-Nimax感應淬火和火焰硬化不能提高表面硬度。

　　氮化及其氮碳共滲

　　氮化能提高表面硬度和耐磨性，建議采用以下工藝獲得最佳效果：

　　1. 粗加工

　　2. 在450 - 480°C去應力

　　模具熱后冷卻至室溫

　　3. 磨削

　　4. 氮化

　　下表為氮化深度與表面硬度的近似值：

　　注：1不推薦

　　2推薦

　　* 氮化深度是指比基體硬度值高50 HV0.2到表面的距離

　　超過500°C和大于 10 h氮化工藝不推薦，硬度和韌性會顯著降低。

　　表面硬化

　　表面硬化可以通過表面硬化提高表面硬碳活性.65、溫度為850°C氣氛中保溫2h，隨即在170°C回火1h，深度為0.3mm，硬度為659MHV的滲碳層。

　　NIMAX電火花加工(EDM)

　　與其它材料相比，EDM熱沖擊層的硬度不高于基體鋼，因此容易去除熱沖擊層。

　　NIMAX電火花加工(EDM)

　　與其它材料相比，EDM熱沖擊層的硬度不高于基體鋼，因此容易去除熱沖擊層。

　　NIMAX的焊接

　　焊接前一般不需要預熱，焊接后不需要熱處理。如果不想產生劇烈應力，建議焊接后450oC回火2h。

　　NIMAX的光蝕刻

　　G-Nimax 非常適合皮紋處理，硫含量低，組織均勻，能準確一致地重現所需的蝕刻樣品。

　　NIMAX的拋光

　　G-Nimax由于硫含量低，組織均勻，拋光性能好