▇ 選用成型零件材料 ▇1> 成型零件是指直接接觸塑料而成型的模具零件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側抽等。 2> 塑料制品的外觀和內部質量直接關系到模具的質量和使用壽命。一般來說，應根據產品和模具的要求和特點，根據規定和客戶要求進行選擇。 3> 成型零件材料的選擇原則是根據成型塑料的類型、形狀、尺寸精度、外觀質量和使用要求、生產批量尺寸、切割、拋光、焊接、腐蝕、變形、耐磨性、模具的經濟制造條件和加工方法。 4> 對于成型透明塑料制品的模具，應選用高鏡面拋光性能的高檔進口鋼，如718模具鋼（P20 Ni模具鋼)，NAK80模具鋼（P21模具鋼)，S136模具鋼(420模具鋼)，H13模具鋼等，其中718模具鋼，NAK80模具鋼預硬，無熱處理；S136模具鋼及H13模具鋼退火，硬度一般為160~200HB，粗加工后應進行真空淬火和回火處理，S模具鋼的硬度一般為40~50HRC，H模具鋼的硬度一般為45~-55HRC(可根據具體牌號確定)。

　　5> 成型部件的材料選擇如下：a) 型腔應選用高鏡面拋光性能的高檔進口鋼，如718模具鋼（P20 Ni模具鋼)，NAK80模具鋼（P21模具鋼等，均為預硬狀態，無熱處理。b) 中低檔進口型芯P20模具鋼或P20 NiG-618模具鋼、738模具鋼、1模具鋼等模具鋼.2738模具鋼、638模具鋼、318模具鋼等為預硬狀態；國產塑料模具鋼或小批量模具S50C模具鋼、S55C進口優質碳鋼，如模具鋼。 6> 成型件的材料選擇如下：a) 中檔進口小型精密模腔和型芯P20模具鋼或P20 Ni模具鋼材料。b) 大中型模具，成型塑料對鋼材沒有特殊要求，型腔可采用中低檔進口P20或P20 Ni類鋼；型芯可采用低檔進口P20模具鋼或進口優質碳鋼鋼S50C、S55C也可選用國產塑料模具鋼。b) 大中型模具，成型塑料對鋼材沒有特殊要求，型腔可采用中低檔進口P20或P20 Ni類鋼；型芯可采用低檔進口P20模具鋼或進口優質碳鋼鋼S50C、S55C也可選用國產塑料模具鋼。c) 蝕皮紋腔，蝕梨地紋時盡量避免選擇P20 Ni模具鋼類的1.2738(738模具鋼)牌號。 7> 對于無外觀質量要求的內部結構件，成型材料對鋼材無特殊要求的模具，成型部件的材料選擇如下：a) 對于大中型模具，型腔可采用低檔進口P20或P20 Ni進口優質碳素鋼也可用于類鋼S55C、S50C或國產P20或P20 Ni塑料模具鋼；型芯可采用進口或國產優質碳鋼。b) 對于小型模具，如果產量高，結構復雜，型腔可采用低檔進口P20或P20 Ni也可以選擇國產鋼材P20或P20 Ni類塑料模具鋼；型芯可選用國產塑料模具鋼。c) 對于結構簡單、產量低的小模具，結構簡單、產量低的小模具。 8> 對于含氟、氯等腐蝕性塑料和各種添加阻燃劑塑料的模具，如果產品要求較高，可選擇進口耐腐蝕鋼，一般可選擇國內耐腐蝕鋼。 9> 注射尼龍等模具對鋼摩擦強，沖擊強 玻璃纖維模具需要進口或國、抗熱拉強度高、韌性高等優點H13類鋼材。 10> 成型鑲嵌件一般選用與鑲嵌件相同的材料。鈹青銅或合金鋁應用于模具難以冷卻或冷卻效果高的零件。 11> 參與模具成型的活動部件材料選擇原則如下：a) 718、NAK80等。b) 對于不透明件，一般應選用硬度和強度較高的中檔進口鋼，如G-618、738、2738、638、318等，表面應氮化，氮化層深度為0.15~0.2mm，硬度為700~900HV。c) 如果模具要求低，也可選用低檔進口鋼或國產鋼，氮化處理硬度一般為600~800HV。

　　▇ 選用非成型零件材料 ▇ 1> 模板材料一般采用進口模板標準S50C或國產SM45，要求160~200HB，硬度均勻，內應力小，不易變形。使用導柱材料GCr15或SUJ2，硬度為56~62HRC。導套、推板導柱、推板導套和復位桿材料GCr15或SUJ2，硬度為56-62HRC；也可采用T8A、T10A，硬度為52~56HRC。 2> 模具中的一般結構件，如頂出定位圈、柱、頂出限位塊、限位拉桿、鎖模塊等，對硬度和耐磨性沒有特殊要求，可選國產SM45模具鋼，正火狀態，硬度160~200HB，不需要熱處理。 3> 澆口套、楔緊塊、耐磨塊、滑塊壓板等對硬度、強度、耐磨性要求較高的零件，應選用碳工具鋼或優質碳工具鋼，如T8A工具鋼、T10A工具鋼等。所有這些鋼都需要淬火，以提高其硬度和耐磨性