模具鋼大致可分為鍛造、沖壓、切割、壓鑄三類(冷模具鋼)、(熱模具鋼)和(塑料模具鋼)。由于各種模具的用途不同，工作條件復雜，模具鋼應具有高硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性、高淬火、淬火等工藝性能。由于使用不同，工作條件復雜，對模具鋼的性能要求也不同。

　　冷模具包括冷沖壓模具、拉絲模具、拉伸模具、壓印模具、摩擦模具、滾絲板、冷軋模具和冷擠壓模具。冷模為鋼。根據制造工具的工作條件，應具有高硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性、高淬火、淬火等工藝性能。用于此類用途的合金工具鋼一般為高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上。鉻是這種鋼的重要合金元素，其質量分數通常不超過5%。但對于一些耐磨性要求高、淬火后變形小的模具鋼，最高鉻質量分數可達13%。鋼中的碳質量分數也很高，最高可達2.0%~2.3%。冷模鋼碳含量高，其組織多為過分析鋼或萊氏體鋼。常用鋼包括高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢川鋼等。

　　熱模分為錘鍛、模鍛、擠壓、壓鑄等主要類型。熱變形模具不僅要承受巨大的機械應力，還要承受反復加熱和冷卻，造成巨大的熱應力。熱模鋼不僅要有高硬度、強度、紅硬度、耐磨性和韌性，而且具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐腐蝕性。此外，還需要高淬火性，以確保整個截面具有一致的機械性能。對于壓鑄模鋼，表面反復加熱冷卻后應無裂紋和受液