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　　日本日本SKD11模具鋼的材料是什么

　　SKD11是日本工具鋼型號，日立和大同鋼廠都是生產的，日立生產的SKD11產品叫SLD(新改進版叫SLDD)-MAGIC),DC11是大同鋼廠的產品。兩者都在內地投資建廠，在業內更有名，價格也是最大的。兩者都在內地投資建廠，在業內比較有名，價格也是最高的。該鋼是一種風冷硬底化冷工模具鋼，廣泛應用于世界各地。加熱爐冶煉廠經電渣再溶、高純度、延展性強、機構對稱，具有良好的持續高溫抗壓強度、延展性和持續高溫疲勞性能，能承受環境溫度的劇烈變化，

　　

　　SKD11是一種超耐磨、延展性、通用性冷工模具鋼、高碳鋼、高鉻合金鋼和真空脫氣精煉鐵。具有良好的切削性能和較小的熱處理應力。經過去應力退火軟化處理后，該鋼具有優異的加工性能，滲碳體顆粒細膩勻稱，無需擔心熱處理干裂加強原素鉬和釩的特殊添加。經過去應力退火軟化處理后，鋼具有優異的加工性能，滲碳體顆粒細微對稱，無需擔心熱處理干裂加強鉬和釩的特殊添加。高韌性、超耐磨碳化物滲碳體對稱，柔韌性好，不易開裂，淬火后硬度>62HRC。525℃滲氮處理期為20h/30h/60h，氨解層深度為0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件硬度1250HV;570℃滲氮處理期為2h.滲氮處理層深10~20μm,零件硬度950HV

　　SKD11成分

　　C碳 1.40-1.60

　　Si硅 ≤0.40

　　Mn錳 ≤0.60

　　P磷≤0.030

　　S硫≤0.030

　　Cr鉻 11.0-13.0

　　Mo鉬 0.80-1.20

　　Ni鎳≤0.50

　　V釩 0.20-0.50

　　Cu銅≤0.25

　　供應情況

　　淬火態,強度≤255HBS

　　日本日本SKD11模具鋼特性

　　1、持續高溫強度靈活性好，耐磨性好，易切割；

　　2、SKD11是一種具有良好抗壓強度、延展性和耐高溫穩定性的熱模具鋼。近年來，各向異性產品的開發日益向高耐磨性方向發展，使磨具壽命更長，特性更持久，易于生產加工，熱處理工藝變化小。

　　產品優勢

　　(1)真空脫氣精煉，內部結構質量極其清潔。

　　產品優勢

　　(1)真空脫氣精煉，內部結構質量極其清潔。

　　(2)設備工藝性能優異。

　　(3)切削性能優異，風冷可硬化，無需擔心淬裂。

　　(4)熱處理工藝變化很小，熱處理誤差很小，更適合有精度等級的磨具。

　　(5)耐磨性極佳，更適合沖裁模作為不透鋼或高硬度材料。

　　(6)延展性好。

　　深冷處理

　　為了獲得最大硬度和尺寸穩定性，磨具在熱處理后立即制氫-70℃至-80℃，保持3-4小時，然后回火。一種深冷處理方法或磨具強度高于基本熱處理工藝1-3HRC。 對于外觀復雜、規格變化較大的零件，深冷處理有干裂的危險。

　　滲氮處理

　　磨具或產品工件滲氮處理后，表面形成一層韌性高、耐腐蝕性強的硬底化機構。

　　525℃滲氮處理方法

　　材料表面強度約為1250HV，滲氮處理時間對滲層的危害如下表所示。滲氮處理時間(小時) 20 30 60 高頻淬火層深mm 0.25 0.30 0.35

　　570℃軟氮化解決方案

　　工件的表面強度約為950HV。一般軟氮化解決2小時，固化層深度可達10-20um. 在低溫回火條件下，磨削模坯和工作容易產生切削干裂。為避免裂紋產生，應采用較小的切削速度進行幾次切削，同時補充較好的水冷散熱標準。

　　線切割外觀復雜或規格較大的磨具，最終成型選用線切割時，一般會遇到干裂。

　　為避免干裂，建議采用氣淬和高溫回火，以降低熱處理過程中的應力，或對模坯進行初步處理。

　　想必大家看了聚研特種鋼材專業技術人員分享以上內容后，應該對日本日立SKD11模具鋼是什么材料有一定的了解