SKD11模具鋼

SKD11模具鋼介紹：

SKD11是一種高碳鋼、高鉻合金鋼。熱處理工藝后強度磨損高，切割性能強，尺寸穩定性好。適用于高精度使用壽命長的冷模具和熱固性成型注塑模具。具有良好的延展性和耐持續高溫疲勞性能，能承受環境溫度裂變，適用于高溫下長期工作，具有良好的加工拋光特性。

SKD11模具鋼成分：

碳C：1.40～1.60%

硅Si：≤0.40%

錳Mn：≤0.60%

硫S：≤0.030%

磷P：≤0.030%

鉬Cu：≤0.25%

釩Ni：≤0.50%

鉻Cr：11.00～13.00%

鉬Mo：0.80～1.20%

釩V：0.20～0.50%

SKD11模具鋼材的物理性能：

　　出廠情況：靈活重煉至250HB（最大）。

淬火標準：8300退火工藝～880℃，保溫時間1880℃～3H，徐冷。

淬火標準：8300退火工藝～880℃，保溫時間1880℃～3H，徐冷。

熱處理、淬火標準：淬火溫度1020～氣體、油冷卻1040℃，回火溫度180℃～200℃，強度60～62HRC。

SKD11模具鋼的主要用途：

壁厚不得超過6mm薄板，高效落料模。各種剪切、嵌入式刀頭、木匠刀頭螺釘冷軋模具、耐磨滾輪冷沖壓模具、熱固性環氧樹脂成型模具、高端卡規格等深拉成型、冷擠壓模具。

SKD11模具鋼的操作方法(僅供參考)

1.“熱處理 淬火”在條件下應用；

2.“熱處理 冷暴力 淬火”適用于條件（適用于高精度、規格穩定規定）；

3.“熱處理 淬火 滲氮處理”適用條件（適用表層高韌性規定）；

4.深冷處理為了獲得最大硬度和尺寸穩定性，熱處理后，磨具立即制氫-70-80℃，保持3-4小時，然后回火。深冷處理或磨具強度比基本熱處理工藝高1-3HRC。外觀復雜、規格變化較大的零件，深冷處理有干裂的危險；

5.滲氮處理磨具或產品工件滲氮處理后，表面形成韌性高、耐腐蝕性強的硬底化機構；

6.在525℃滲氮處理中，材料表面強度約為1250HV，滲氮處理時間對滲層的危害如下表所示。高頻淬火深層mm0.250.300.350.；

7.570℃軟氮化解決方案，產品工件表面強度約為950HV。高頻淬火深層mm0.250.300.350.；

7.570℃軟氮化解決方案，產品工件表面強度約為950HV。軟氮化一般解決2小時，固化層深度可達10-20um.在低溫回火條件下磨削加工模坯和工作，切削容易產生切削干裂。為避免裂紋，應采用較小的切削速度進行幾次切削，同時補充較好的水冷散熱標準。

SKD11模具鋼熱處理工藝

熱處理：先加熱7000～750℃，再加熱至1萬℃～在靜態不動空氣中制冷1050℃，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980℃～在1030℃的油中淬硬層較好。

淬火：加熱至150～200℃，滯留在這里的環境溫度中，然后在靜態空氣中制冷。

強度：高于HRC61。淬火：加熱至800～850℃，這里的環境溫度滯留10℃～3小時內，讓爐內逐漸冷卻。

鍛制：900～1050℃。

強度：淬火，255～207HB，壓印孔徑3.8～4.2mm；熱處理，≥60HRC。