H13介紹

　　H13為熱作模具鋼，產品執行標準GB/T1299-2000，型號4Cr5Mosiv1。

　　合金結構鋼通稱為合工鋼，應在碳工鋼的前提下添加合金成分形成的鋼牌號。合工鋼包括：測量儀器刀具建筑鋼、抗沖擊工具建筑鋼、冷模具鋼、熱模具鋼、無碳模具鋼、塑料模具鋼。

　　成分

　　C 0.32~0.45，

　　Si 0.80~1.20，

　　Mn 0.20~0.50，

　　Cr 4.75~5.50，

　　Mo 1.10~1.75，

　　V 0.80~1.20，

　　p ≤ 0.030，

　　S ≤ 0.030。

　　主要用途

　　H13模具鋼用于制造沖擊負荷較大的鍛模、熱擠壓模、精鍛模；鋁、銅、鋁合金壓鑄模。

　　主要用途

　　H13模具鋼用于制造沖擊負荷較大的鍛造模具、熱擠壓模具和精密鍛造模具；鋁、銅和鋁合金壓鑄模具。引進美國H13空淬硬底化熱模具鋼。其性能和主要用途與4Cr5MoSiv鋼基本相同，但釩含量較高，因此常壓(600度)提高4Cr5MoSiv鋼性能較好，是熱作模具鋼中應用廣泛的象征性鋼型號。

　　特點

　　電渣重熔鋼，具有較強的切削性能和耐熱裂紋水平，碳和釩含量高，耐磨性好，延展性相對性弱，耐溫性好，硬度和韌性強，耐磨性強，綜合物理性能優質，抗回火穩定性相對較高。

　　強度剖析

　　根據鋼中碳含量與硬化鋼硬度的相關曲線圖，可以確定硬化鋼的基材強度。H13模具鋼的淬火硬度在55HRC左右。對于合金鋼，鋼中的部分碳進入鋼的基底，導致細晶強化。此外，部分碳與合金成分中的滲碳體產生的元素融合成鋁合金滲碳體。對于熱作模具鋼，這種鋁合金滲碳體除了少量殘留物外，還規定在淬火的整個過程中，在熱處理奧氏體的常規過程中進行滲透沉淀，導致兩次硬底化。熱作模具鋼的性能由聯合分布的殘余鋁合金碳化合物和回火馬氏體部門確定。不難看出，鋼中的C含量不能太低。

　　H13熱處理方法

　　1.預熱處理

　　市場上提供的H13鋼建筑鋼和模坯已在煉鋼廠進行退火熱處理，確保合金成分好、硬度適中、工藝性能好，無需淬火。但改鍛后，廠家破壞了原有的機構和性能，增強了煅造地的應力，必須進行淬火。

　　等溫過程中的應力退火工藝為860～890℃加熱保溫2h，降溫740～等溫過程為760℃4h，爐冷至500℃。

　　2.熱處理及淬火

　　規定靈活性好的磨具熱處理工藝標準：加熱環境溫度1020～油冷或風冷1050℃，強度54～58HRC；以熱硬度為主體的磨具熱處理工藝標準，加熱環境溫度為1050～1080℃，油冷，強度56～58HRC。

　　強烈推薦回火溫度：530～560℃，強度48～52HRC；回火溫度560～580℃；強度47～49HRC。

　　淬火應進行兩次。淬火500℃時，發生淬火二次硬化峰，淬火硬度最高，最高值在55HRC上下，但延展性最差。因此，最適合繞過500℃的回火工藝。根據模具應用程序，540～淬火在620℃范圍內良好。

　　熱處理加熱應加熱兩次(600)～650℃，800～850℃)，從而減少整個加熱過程引起的內應力。

　　3.化學熱處理

　　如果H13鋼進行高頻淬火或氮碳共滲，可以進一步加強磨具，但其滲氮處理的環境溫度不應高于回火溫度，以確保芯的抗壓強度不會降低，從而提高磨具的使用壽命。

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