本產品屬于特殊工藝技術領域的焊接方法，具體涉及一種h13鋼模氬弧焊接方法。

　　背景技術：

　　當前國際和國內壓鑄模焊接方法的基本工藝是采用手工氬弧焊，但焊接方法復雜，關鍵焊接工藝必須借助熱處理方法。否則無法達到焊接目的，所以時間長，成本高。

　　以下是國際通用磨具的焊接工藝：

　　(1)先將磨具運到熱處理廠，送入加熱爐加熱至550℃后再進行焊接，如果是多層焊接，則必須進行幾次重煉，以確保焊接的整體層間溫度。需要大量的時間和能源。

　　(2)焊接完成后，需將磨具放入加熱爐中，再加熱至550℃進行淬火保溫。保溫時間應根據焊接面積計算。一般每平方英寸保溫一小時，磨具與爐子一起冷卻。

　　一般需要2-3天才能完成模具的焊接周期。

　　(4)磨具焊接需將磨具裝運到熱處理廠加熱后才能進行焊接操作，這種基本焊接工藝時間長，成本高。

　　實現技術的因素：

　　本產品的目的是提供一種適用于任何h13鋼模具工裝和夾具的焊接工藝的h13鋼模具氬弧焊接方法，如壓鑄模具、有色低壓鑄造和熱鍛模具行業的全新模具修復技術，可以解決磨具表面的噴焊、結構焊接和磨具水道工藝孔的堵漏。主要解決許多困難，如壓鑄模表面裂紋和磨具使用壽命短。

　　本產品的目的是按照以下技術規范實現：

　　包括下列流程在內的一種h13鋼模氬弧焊接方法：

　　第一步：焊接前準備：徹底消除焊接位置磨具表面的裂紋，選擇U型焊接坡口，焊絲與模具材料一致；

　　工藝二、焊機性能參數選擇：根據焊機噴頭孔徑選擇焊接氬氣流量，電級選用DC正接，焊接電流根據焊接工件尺寸選擇；其中，小型焊接工件是指面積在200x200mm以內的焊接工件，中型焊接工件是指面積在200x200mm至300x300mm以內的焊接工件，大型焊接工件是指面積在300x300mm以上的焊接工件；

　　工藝三、焊接：根據焊接工件的大小，選用不同的焊接方法進行手工氬弧焊，焊接后制冷。

　　選擇，工藝二中，焊接氬氣的流量選擇按下列公式轉換：

　　氬氣流量Q焊接＝(0.8～1.2)d，

　　q為焊接氬氣流量，d為焊機噴頭孔徑。

　　選擇，以上工藝二中焊接電流選擇：小型焊接工件采用50a-90a電流，120a-140a電流用于焊接中型焊接工件和大型焊接工件。

　　選擇，以上三個過程主要包括：

　　1)小型焊接工件焊接：打底焊接無需加熱，立即加焊絲焊接；如果是雙層焊接，選擇連續焊接；焊接后空冷；

　　二是中型焊接工件的焊接方法：焊接前要氣割加熱中型焊接工件的焊接周圍，當中型焊接工件的整體溫度達到250℃時，可以進行焊接；雙層焊接時，確保層間溫度不低于200℃。；在第二層焊接之后，需要敲擊焊接進行應力釋放，每層焊接的余高值為1mm-2mm。；焊接完成后，用氣割加熱焊接工件至280℃，覆蓋石棉被保溫緩冷；

　　(3)大型焊接工件的焊接方法：焊接前采用氣割低溫加熱，對焊接進行消氫處理，預熱溫度250℃，焊接電流100a-130a。；雙層焊接時間層間溫度不低于200℃，每層焊接后應敲擊焊接進行應力釋放，每層焊接的余高值為1mm-2mm。；焊接完成后，用氣割加熱焊接工件至300℃，用石棉覆蓋保溫緩冷。

　　此外，在上述中型焊接工件的焊接方法中，雙層焊接和一層焊接不需要添加焊絲，焊接電流為110℃。；采用erni-1純鎳焊絲進行二層焊接，后面采用噴焊直至焊接。

　　此外，在上述中型焊接工件的焊接方法中，雙層焊接和一層焊接不需要添加焊絲，焊接電流為110℃。；采用erni-1純鎳焊絲進行二層焊接，后面采用噴焊直至焊接。

　　本產品的有益效果如下：

　　本產品具有操作簡便、成本低的優點，無需熱處理。與所有材料兼容的壓鑄模具和熱鍛模具焊接，屬于冷焊和半熱焊，可以提高磨具的發布率，有效降低企業的模具采購成本。這是提高磨具使用壽命的有效手段。

　　本產品操作簡便，成本低，工藝成熟，易于掌握易于推廣的得天獨厚的優點，可焊接國際上所有熱作模具鋼種。

　　具體實施方式

　　以下整合實施例進一步描述了本產品的技術方案：

　　包括下列流程在內的一種h13鋼模氬弧焊接方法：

　　第一步：焊接前準備：徹底消除焊接位置磨具表面的裂紋，選擇U型焊接坡口，焊絲與模具材料一致；

　　工藝二、焊機性能參數選擇：根據焊機噴頭孔徑選擇焊接氬氣流量，電級選擇直流正接，焊接電流根據焊接工件尺寸選擇；

　　工藝三、焊接：根據焊接工件的大小，選擇不同的焊接方法進行手工氬弧焊，焊接后進行制冷。其中，小型焊接工件是指面積在200x200mm以內的焊接工件，中型焊接工件是指面積在200x200mm至300x300mm以內的焊接工件，大型焊接工件是指面積在300x300mm以上的焊接工件。

　　選擇，工藝二中，焊接氬氣的流量選擇按下列公式轉換：

　　氬氣流量Q焊接＝(0.8～1.2)d，

　　q為焊接氬氣流量，d為焊機噴頭孔徑。

　　選擇，以上工藝二中焊接電流選擇：小型焊接工件采用50a-90a電流，120a-140a電流用于焊接中型焊接工件和大型焊接工件。

　　選擇，以上三個過程主要包括：

　　1)小型焊接工件焊接：打底焊接無需加熱，立即加焊絲焊接；如果是雙層焊接，選擇連續焊接；焊接后空冷；

　　二是中型焊接工件的焊接方法：焊接前要氣割加熱中型焊接工件的焊接周圍，當中型焊接工件的整體溫度達到250℃時，可以進行焊接；雙層焊接時，確保層間溫度不低于200℃。；在第二層焊接之后，需要敲擊焊接進行應力釋放，每層焊接的余高值為1mm-2mm。；焊接完成后，用氣割加熱焊接工件至280℃，覆蓋石棉被保溫緩冷；

　　(3)大型焊接工件的焊接方法：焊接前采用氣割低溫加熱，對焊接進行消氫處理，預熱溫度250℃，焊接電流100a-130a。；雙層焊接時間層間溫度不低于200℃，每層焊接后應敲擊焊接進行應力釋放，每層焊接的余高值為1mm-2mm。；焊接完成后，用氣割加熱焊接工件至300℃，用石棉覆蓋保溫緩冷。

　　此外，在上述中型焊接工件的焊接方法中，雙層焊接和一層焊接不需要添加焊絲，焊接電流為110℃。；采用erni-1純鎳焊絲進行二層焊接，后面采用噴焊直至焊接。

　　實施例

　　包括下列流程在內的一種h13鋼模氬弧焊接方法：

　　第一步：焊接前準備：徹底消除焊接位置磨具表面的裂紋，選擇U型焊接坡口，焊絲與模具材料一致。

　　實施例

　　包括下列流程在內的一種h13鋼模氬弧焊接方法：

　　第一步：焊接前準備：徹底消除焊接位置磨具表面的裂紋，選擇U型焊接坡口，焊絲與模具材料一致。

　　焊接前清洗焊接位置，必須徹底消除磨具表面的裂紋。

　　焊接坡口選擇：必須是u型，可以降低裂縫風險，降低應力。

　　焊絲選擇：與模具材料一致，或選用特性高于模具材料的焊絲。

　　h13鋼成分：4cr5mosiv1物理性能：淬火強度：245～205hb。

　　G-8407鋼成分：模具鋼碳(c)0.38,鉻(cr)5.3,錳(mn)0.4,鉬(mo)1.3,硅(si)1.0,釩(v)0.9。

　　1.2344鋼成份：c：0,37-0,43si：0,90-1,2mn：0,30-0,50cr：3,00-3,60mo：1,20-1,60v：0,90-1,10s：max.0,030p：max.0,030

　　skd61鋼成分：si:0.8～1.2mn:≤0.50cr:4.50～5.50mo:1.00～1.50v:0.8～1.2。erni-1純鎳焊絲建議在第二層焊接時使用。上述焊絲應在第三次焊接后使用。焊接強度一般在hrc40度以上，焊絲孔徑宜選擇。erni-1純鎳焊絲建議在第二層焊接時使用。上述焊絲應在第三次焊接后使用。焊接強度一般在hrc40度以上，焊絲孔徑宜選擇。

　　工藝二、焊機性能參數選擇：根據焊機噴頭孔徑選擇焊接氬氣流量，電級選擇直流正接，焊接電流根據焊接工件尺寸選擇。

　　焊接氬氣的流量選擇：汽體容流量一般為5～12l(升)/min(分鐘)。

　　公式轉換：焊接氬氣流量q＝(0.8～1.2)d，d是焊機噴頭的孔徑。噴頭孔徑d小，q氣壓降低限制；噴頭孔徑d大，q氣壓降低限制。鎢極孔徑選擇：d＝2d 第四，d是鎢極孔徑。選擇噴嘴孔徑d后，通常采用2.0或2.5/2.4的鎢極規格來調節氬氣流量，達到氣體保護效果。mm，通常可以選擇鎢極。

　　電級接法選擇：dcen即直流正接。工件焊接機輸出正極正接法。逆變式脈沖氬弧焊機也是如此。如果氬弧焊機的極性接反，氬弧焊槍的鎢極會迅速燃燒，電流越多，燃燒速度越快。

　　焊接電流選擇：焊接小件采用50a-90a電流，焊接中件和大件時選擇120a-140a電流。當焊接電流超過140a時，焊接的收縮應力會增加，導致物理性能逐漸惡化。隨著電流的增大，焊接熱應力會擴大，導致焊接時微應力裂紋和內應力。在冷熱應力更換的影響下，促使磨具上線后裂縫迅速生長，使磨具焊接區域破裂而無效。

　　工藝三、焊接：根據焊接工件的大小，選擇不同的焊接方法進行手工氬弧焊，焊接后進行制冷。其中，小型焊接工件是指面積在200x200mm以內的焊接工件，中型焊接工件是指面積在200x200mm至300x300mm以內的焊接工件，大型焊接工件是指面積在300x300mm以上的焊接工件。

　　(1)小型焊接工件焊接方法:焊接面積200x200mm以下的小磨具時，可直接加焊絲焊接，無需加熱。如果是多層焊接策略，應選擇連續焊接，保證焊接區域溫度在240℃左右，焊接后小塊可以冷卻。

　　(2)中型焊接工件焊接方法：面積200x200mm至300x300mm的中型磨具焊接前，必須用氣割手工加熱磨具焊接周圍，不能直接加熱焊接區域，待磨具整體溫度達到250℃后即可焊接。焊接底部不需要添加焊絲，焊接電流在110℃左右。在第二層焊接中，建議使用erni-1純鎳焊絲來提高抗裂性，其他型號的焊絲可以添加到后面的噴涂焊接中，直到焊接。雙層焊接時，保證層間溫度至少不低于200℃。從第二層焊接后，每層焊接都要用鏟子或錘頭敲擊，以達到應力釋放的效果。每層焊接的余高值應在1mm-2mm之間，焊接后再用氣割手工加熱磨具280℃左右，覆蓋石棉被保溫緩冷即可。

　　(3)大型焊接工件的焊接方法：面積超過300x300mm的大型磨具在焊接前采用氣割低溫加熱的方法去除焊接表面的氧化物和油漬，水份烤至不起煙為宜，又稱消氫解決方案。當預熱溫度在250℃左右時，一般選擇100a-130a上下焊接電流。雙層焊接時，應確保層間溫度至少在200℃以上，每層焊接后應用鏟子或錘頭敲擊焊接以釋放應力。每層焊接的余高值應在1mm-2mm之間，焊接后再用氣割將磨具加熱至300℃左右，覆蓋石棉被保溫緩冷即可。中型和大型磨具的焊接方法差不多。大型磨具的關鍵是控制每層的焊接溫度，固層的錘擊幅度大于中型磨具。手工加熱，固層加熱次數多，后熱時間要善于中型焊件。

　　Ea211缸蓋壓鑄模的實踐：

　　ea211缸蓋模具材料為1.2344模具鋼，在使用本產品后，效果極佳，能合理地解決磨具本體的掉塊和開裂問題，同時也能延長磨具的使用壽命，有效地提高磨具的啟動率。