上海淵鋼

　　模具鋼大致可以分為冷扎模具鋼、熱扎模具鋼和塑料模具鋼三類，用于鍛造、沖壓、切割、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作性能復雜，磨具鋼應具有強度、強度、耐磨性、足夠的韌性、硬化性、硬化性等使用性能。根據制造的模具的工作性能。因為這種用途不同，工作性能復雜，所以對磨具用鋼的性能要求也不一樣。

　　H13模具鋼為壓鑄模具鋼，標準GB/T1299-20000；4Cr5MoSiV1中國型號；在碳工鋼的前提下，H13模具鋼應加入合金元素。撫順h13模具鋼通常用于鋁鑄件的壓鑄模具、熱擠壓模具、破孔工具、芯軸、壓機鍛造模具；塑料薄膜等。也廣泛應用于鋁、銅及其合金的壓鑄模具，是世界上應用最廣泛的壓鑄模具鋼之一。

　　型號：H13/T20813

　　規范：ASTM A681-08

　　成分：

　　碳 C：0.32～0.45

　　錳 Mn：～0.20 0.60

　　磷 P：≤0.030

　　硫 S：≤0.030

　　硅Si：0.80～1.25

　　鉻Cr：4.75～5.50

　　釩V：0.80～1.20

　　鎢 W：～

　　鉬 Mo：1.10～1.75

　　H13鋼是一種應用廣泛、具有代表性的熱作模鋼，其主要特點是：

　　具有較強的淬透性和較強的韌性；

　　良好的耐熱裂縫水平，可在工作場所給予水冷；

　　具有中等的耐磨性，還可以選擇滲氮或滲氮工藝來提高表面硬度，但稍微降低耐熱裂紋；

　　淬火中二次硬化水平較低，碳含量較低；

　　具有較高溫度的抗變軟性，但是使用溫度高于540℃(10000)℉）強度迅速下降(即可耐工作溫度為540℃)；

　　熱處理變形小；

　　切削加工性能適中且強；

　　適度的抗滲碳水平。

　　冷扎磨具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷壓模、冷壓模等。

　　冷軋磨具包括冷軋模具、拉伸模具、拉伸模具、壓花模具、搓絲模具、滾絲板、冷軋模具和冷擠壓模具。冷軋模具鋼應具有強度、強度、耐磨性和充足的韌性，并根據其制造工具的工作性能具有較強的淬透性、淬硬性和其他使用性能。用于此用途的合金工具用鋼一般屬于高碳碳鋼，碳濃度在0.80%以上，鉻是這類鋼的主要合金元素，其質量濃度一般不超過5%。但是對某些耐磨性要求很高，淬火后變形不大的磨具用鋼，最大鉻質濃度可達13%，而鋼中碳質濃度也很高，最高可達2.0%~2.3%，以產生大量的滲碳體。冷模鋼的碳含量較高，其機構多為過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼材有高碳高合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢鋼等。

　　熱扎磨具主要分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄，包括熱鍛模、沖壓機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。在工作中，熱膨脹磨具除了承受巨大的機械應力外，還要承受不斷的熱遇和制冷作用，從而產生巨大的內應力。除了強度、強度、紅色硬度、耐磨性和韌性外，熱作模具鋼還應具有良好的高溫強度、熱疲勞可靠性、傳熱性和耐腐蝕性。此外，它還規定了高淬透性，以確保所有截面都具有一致的物理性能。對于壓鑄模鋼，還應具有表面經反復加熱和冷卻后不產生裂紋，并能承受液態金屬流的沖擊和腐蝕。這種鋼一般屬于中碳碳鋼，碳質濃度在0.30%~0.60%之間，屬于亞共析鋼，部分鋼因添加更多的合金元素(如鎢、鉬、釩等)而成為共析或過分分析鋼。).常見的鋼有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。

　　塑料模具包括熱塑性注塑模具和熱固性塑料磨具。注射模具用鋼具有一定的強度、強度、耐磨、耐熱、耐腐蝕等特點。此外，還規定了熱處理變形小、加工性能好、耐腐蝕性好、研磨拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、傳熱性能好、工作尺寸和外觀穩定等良好的工藝性能。一般情況下，熱作模具鋼可用于注射成型或擠壓成型模具；冷作模具鋼可用于熱固性成型和要求超耐磨、高強度磨具。