熱鍛磨具常用的鋼材是3Cr2W8V，現在有很多新的熱鍛模具鋼材比較好。例如：

　　225cr4WMo2V

　　5Cr4W5Mo2V（RM-2）鋼，ωc為5%，合金元素整體質量濃度為12%，滲碳體較多，主要為Fe3W3C，比3Cr2W8V鋼具有更高的熱強度、耐磨性和耐熱性。當強度為40HRC時，耐熱性可達700℃，但其滲碳體遍布不均勻，韌性較弱。可用作精鍛模、熱擠壓模等。

　　5Cr4Mo3Simnval

　　5Cr4Mo3Simnval（O12Al）鋼是冷、熱作兼用模具鋼。該鋼具有較高的熱硬度，耐熱性高于3Cr2W8V鋼，熱疲勞性也遠優于3Cr2W8V鋼。

　　6Cr4Mo3Ni2WV

　　6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2)鋼應在高速鋼基體鋼6W6Mo5Cr4V低碳M2鋼的前提下進行適度改進，增加Ni量，減少W、Mo量研發成冷熱兼用基材鋼。其室溫、高溫強度、耐熱性均高于3Cr2W8V鋼，但高溫沖擊韌性小于3Cr2W8V鋼。

　　4Cr3Mo3W4VNB

　　4Cr3Mo3W4VNB（GR）鋼屬鎢鉬系熱作模具鋼，少量Nb加持提高鋼的淬火抗性和熱強度。它比3Cr2W8V鋼具有更高的抗拉強度和耐熱性、冷熱疲勞抗力和高溫抗拉強度，但韌性較弱。作為熱頭、精鍛磨具。

　　根據基本熱處理方法，3Cr2W8V鋼鋁合金壓鑄模為1050～1100℃加熱，在70～由于內應力和組織應力的聯合作用，崎變量通常過大，會增加研磨和裝配的工作量。

　　為了操縱磨具淬火崎變，首先保證預備熱處理：

　　1）鍛后淬火 高溫回火。淬火：880℃±10℃保溫后空冷(保溫時間按2min/mm計算)。高溫回火：730℃±10℃保溫(4min/mm計算保溫時間)后空冷，強度200～230HB。

　　二、初加工后調質處理。1100～1150℃加熱(0.5～1h后油冷，再去700～720℃保溫(透燒后保溫2h)后空冷，獲得均勻的索氏體機構，清除初加工后的加工應力。

　　3)精加工后時效(去應力退火)。300～400℃，8～12h時效。

　　二是淬火、淬火：

　　1)按段加熱，減少淬火加熱時的內應力，預熱溫度為600～650℃及850～900℃。

　　2)淬火加熱溫度較低10000～1020℃。

　　3)采用預冷分級熱油淬火。氣體預冷溫度至850℃，分級制冷溫度為460℃～500℃；滾油（130～淬火、空冷140℃；更換100℃開水清洗工件。

　　4）選用600～620℃二次淬火，機構穩定。