塑膠模具教程第10章 注塑模具材料 模具壽命取決于要素：今天，我們來談談塑料模具教程讓我們來看看下面的大量詳細答案。

　　第10章 注塑模具材料

　　模具壽命取決于要素：

　　①模具總體設計；

　　例如，模具型芯設計。拔模斜度制定后，不僅降低了發布力，而且減少了型芯與塑件的摩擦，提高了型芯的使用壽命。

　　還有，對比一體式凸凹沖壓模具和鑲嵌式凸凹，模具的整體使用壽命肯定會下降。

　　②應用和維護；

　　例如，模具在冷沖模具中的應用和維護對模具壽命的危害非常明顯。在沖裁模具中，由于材料在工作過程中的巨大壓應力和與材料的摩擦，型腔的刀口容易磨損和坍塌。如果此時拆卸和更換型腔，將降低整個磨具的使用壽命，提高成本。但是，如果切割損壞或崩刃的刀口(詳細說明)，磨具的使用壽命可以延長，甚至不需要拆換型腔。

　　③塑料成型模具材料的合理選擇。

　　本工作是沖壓模具人員的重要任務之一，是模具設計和制造的關鍵問題，對提高模具壽命、成本控制和產品質量具有重要意義。

　　鈹銅(手機SIM卡中至少有1萬次拆換循環，不會造成過度磨損和破裂。）

　　第一節 模具鋼材

　　一、基本原則

　　要選擇合適的模具零件材料，首先要了解模具零件的工作氛圍。一般注塑模具成型零件的工作氛圍可分為三類：

　　① 接觸高溫溶體的零件，即成型零件和澆筑系統零件。(問題:有哪些零件)

　　② 相對速度的零件，即導向零件、發布零件和抽芯零件。(問題:有哪些零件)

　　③ 支撐和擰緊的受力部件，如墊板、馬賽克模具中的動模架構等。

　　因此，大多數制造模具材料都需要具備以下特點：

　　⑴物理性能好。

　　它包括強度、強度、剛度、韌性和耐磨性，以防止塑性變形、破裂和過快損壞

　　⑵熱性能優異

　　包括耐溫性(如型芯、凹模要用塑料溶體沖洗，如果耐溫性差，由于塑料溶體的沖洗而變形和損壞，容易受熱變軟）、抗氧化和小熱膨脹系數(也指熱膨脹不顯眼，以減少塑料零件的尺寸誤差)、耐熱疲勞，防止熱疲勞開裂、再結晶軟化、化學腐蝕和超溫變形，是由熱溶體和冷卻介質的溫度場變化引起的。

　　⑶適當的加工特性

　　包括加工性(材料不能太軟，鉆孔過程中容易粘刀，如20號鋼等高碳鋼淬火前不易切割。如YG200，太硬，不容易切割。、CD650等硬質合金不需要淬火和熱處理，強度可達HRC90以上。公司一般用于型腔鑲件等成型零件，加工工藝基本為線切割、電火花等。).、切削特性、研磨拋光(例如，玻璃模具的最后一道工序必須拋光，我在協會的時候，參加成都磨具展的成都新志磨具，是通過拋光，拋出鐵的本質，完全是鏡面效果，表面看不到雜志，使酒瓶表面光滑完美。）、電加工、蝕刻(電解加工)、焊接和回火穩定性和淬火（獲得奧氏體能力），以確保產品零件制造的再生精度、表面質量、可修復性和使用壽命，而不是由加工應力和熱處理應力的積累引起的（部分表面）硬化層、淬火脆性裂紋、淬火裂紋、再加工難度。

　　二、常見類型

　　1．碳素鋼

　　分類：正常含錳鋼和高含錳鋼。

　　二、常見類型

　　1．碳素鋼

　　分類：正常含錳鋼和高含錳鋼。

　　正常含錳鋼：15、20、40、45、50等型號

　　錳鋼含量高：15mn、20mn、40mn、45mn、50mn等型號。我們經常看到65Mnnn

　　最常用的鋼：45號鋼

　　優點：加工性能好，耐磨性和強度一定。

　　缺陷：熱處理后形狀變大，加工前應進行質量調節處理。加工成型后，由于變形大，不宜進行熱處理。45號鋼熱處理后的硬度只能達到HRC43～48.沖裁模具的凸、型腔、注塑模具的型芯、凹模的制模材料硬度一般達到HRC53～58以上可以充分保證模具的使用壽命，所以45號一般做注塑模具的動、定模座、冷沖模的上下模座。

　　45號鋼等碳素鋼也用于制造推板和擺桿定位板、型芯和凹模定位板。

　　問題:推板和擺桿定位板哪個板必須熱處理淬火？

　　2．碳素工具鋼

　　分類：優質鋼和優質鋼。

　　填充:碳鋼的碳含量一般不超過1.4%，因為隨著碳含量的增加，鋼具有明顯的硬延性。例如，所有的鐵碳合金都可以根據不同的碳含量分為：

　　鑄鐵――含C為2.0～4.5％

　　鋼 ――含C為0.05～2.0％

　　熟鐵――含C低于0.05％

　　這種材料是鐵碳合金，區別在于碳含量的差異。

　　T7是模具加工中常用的優質鋼、T8、T9、T10、T13等型號。

　　T7A是常見的高端優質鋼、T8A、T9A、T10A、T13A

　　在我公司的冷沖模具中，T10A等高端優質碳鋼一般用于制造上下墊塊。淬火后硬度可達HRC56-60。左右墊塊的主要作用是承受凸凹磨料沖裁材料時產生的巨大作用力。因此，具有較高的強度、硬度和韌性，具有良好的綜合物理性能。

　　在注塑模具中，T10A等高端優質碳鋼也用于制造上下墊塊。淬火后硬度可達HRC50-55。

　　由于淬火后強度強、耐磨性強，T10A等碳工具鋼也可用于制造導柱和導柱作為相對速度，在注塑過程中會發生碰撞和摩擦。

　　缺陷:熱處理淬透性低，變形大，淬火后經常需要切割來糾正變形。(如何糾正表達)

　　在我們公司，由于這些缺陷，加上我們公司的零部件生產非常大，T10A等碳工具鋼不能滿足我們的規定，所以我們通常使用GCR15作為導柱和導柱的制造材料。

　　而且一般一對模具不會拆換導柱和導柱，一是拆換不方便(解釋原因)；第二，在導柱和導柱無效之前，磨具已經無用，或者生產任務已經完成。

　　3．合金工具鋼

　　品種繁多，這里只講解模具加工中的優質合金工具鋼。

　　①Cr12MoV

　　作為冷模具鋼，淬火后硬度可達HRC60-64，一般用于制作凸、凹磨鑲件、卸料板、凹模板等關鍵部件。

　　淬火后硬度可達HRC58-62，一般用于制作型芯、凹模和動、定模鑲件等成型零件。

　　類似于國外優質品牌:

　　有日本日立公司（HITACHI）SKD11。是一種耐磨性好的通用冷作模具鋼。淬火性好，淬火變形小。

　　DC53，日本大同公司。

　　在SKD11的前提下改進DC53，熱處理后強度高于SKD11，高溫(520-530℃)淬火后可達到62-63HRC高韌性，強度水平超過SKD11。韌性是SKD11的兩倍。在冷模鋼中，DC53的韌性較為突出，因此，由DC53制成的裂紋和裂紋較少，大大提高了使用壽命。線切割加工后的剩余應力通過高溫回火減少。因此，在線切割加工后，抑制了大型磨具和精密模具的裂紋和變形。與SDK11相比，DC53的鉆削性能更好。因此，DC53的應用可以提高模具的使用壽命，減少生產過程。

　　作為熱作模具鋼，一般用于制造與高溫溶體接觸的澆口套等零件。

　　XW-42，德國一勝百，是一種很好的冷模具鋼。目前比較流行，主要優點是超耐磨，抗崩刃性好。

　　4．合金工具鋼

　　見教材

　　45#鋼是碳素鋼中的優質調質鋼，但38CrMoALA是合金工具鋼中的優質調質鋼。

　　塑料模具零件常用材料見表10-99

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