熱鍛模的預備熱處理是淬火，旨在去除煅燒應力，提高切削性能。淬火機構為細塊珠光體和鐵素體。5CrMnmo的退火溫度為780~ 保溫400℃(A3以上)～5h后爐冷，強度197~ 241HBW。最后，熱處理是淬火和淬火，以獲得所需的物理性能。回火溫度應根據磨具尺寸明確，磨具截面尺寸較大，強度應較低。由于大規格磨具淬火后需要切割，韌性也應該很高。對模具模面和模尾也有不同的強度規定。為防止模尾因韌性不足而脆斷，回火溫度應較高；模面為工作部分，規定強度較高，相應的回火溫度應較低。熱鍛模采用5CrMnMo鋼，淬火加熱前需在500℃加熱一次，淬火加熱溫度約820~ 830℃。為避免淬火干裂，一般預冷至750~780℃后油冷，制冷至Ms點時取下淬火，防止干裂。淬火后的機構是淬火托氏體或回火索氏體。

　　壓鑄模具在工作中與熱金屬接觸時間較長，因此模具鋼具有較高的熱硬度、良好的耐熱疲勞水平和耐金屬液體的沖洗和耐腐蝕性。常見型號為3Cr2W8V、4Cr5MoSiv、4Cr5W2Siv等。盡管wccr2W8V含碳量，但3cr2W8V≈0.3%，但由于合金元素使點S左移，已經是過分析鋼了。因為鎢成分ww =8%淬火抗力提高，二次硬化，保證熱硬度。鉻、鎢、釩等合金元素將Ai提升到820~ 因此，830qc提高了耐熱性和疲勞性。這類鋼在600~ 650℃下σb可達1000~1200mpa，淬透性好，截面孔徑100mm以下可在油中淬透。常用于制造鑄造溫度高的銅合金和鋁合金的壓鑄模具。

　　對于注塑模具，由于受力小，沖擊小，操作溫度低，外觀粗糙度低，一般可選用45鋼或生鐵。