這也是第13899篇關于精密加工(mw1950pub)的文章

　　創刊詞

　　可用于模具制造的原材料有1000多種，如金屬材料、塑料、功能材料和石蠟。然而，根據實際需要，每種原材料的用途和需求是不同的。今天，讓我們來談談模具制造中常用的24種金屬復合材料。

　　1、45-優質碳素結構鋼是常用的中碳調質鋼

　　主要特點：碳調質鋼廣泛應用，整體物理性能優良，切削性能低，水淬最易開裂。中小型零件采用調質熱處理，大中型零件采用淬火工藝。例如：主要用于制造高強度運動部件，如透平機風輪、制冷壓縮機活塞桿、軸、傳動齒輪、蝸桿、齒條等。焊件焊前注意預熱，焊后清除應力退火。

　　2、Q235A(A3鋼)-常用碳素鋼

　　主要特點：具有較強的可塑性、韌性焊接性、一定強度的冷沖模特及其較好的冷彎性能。例如：廣泛應用于一般要求的零件和焊接件。如承載力小的支撐桿、曲軸、銷、軸、螺絲、螺帽、拋圈、支撐架、電機軸、建筑結構及紐帶等。

　　3、40cr-應用最廣泛的鋼材品牌之一是合金結構鋼

　　主要特點：經熱處理后，綜合物理性能好，超低溫沖擊韌性和低間隙敏感性好，切削性能好，油冷時疲勞極限相對較高，水冷散熱時形狀復雜的零件容易開裂。冷拔可塑性中等，淬火或熱處理后切割加工性好，但焊接性能不是很好，容易開裂，焊接前加熱至100～碳氮共滲和高頻感應淬火也可用于150℃的熱處理。例如：中速、中載零件，如設備傳動齒輪、軸、齒條、齒輪軸、模具頂針套等。；傳動齒輪、軸、主軸軸承、傳動軸、軸頸、套筒規格、銷釘、曲軸、螺母、旁通閥等。；熱處理和中溫回火后，如汽油泵電機轉子、滾輪、傳動齒輪、主軸軸承、扣環等。；熱處理和低溫回火后，用于制造齒條、主軸軸承、軸、扣環等輕載、低沖擊、耐磨部件；碳氮共滲加工后，生產制造規格大、超低溫沖擊韌性高的傳動系統部件，如軸、傳動齒輪等。

　　4、HT150-鑄鋼件

　　例如：減速箱、機床床身、外殼、液壓缸、泵殼、油路板、輪軸、缸蓋、皮帶輪、軸承端蓋等。

　　4、HT150-鑄鋼件

　　例如：減速箱、機床床身、外殼、液壓缸、泵殼、油路板、輪軸、缸蓋、皮帶輪、軸承端蓋等。

　　5、35-各種標準件和標準件的常用材料

　　主要特點：抗壓強度適中，可塑性好，冷可塑性高，焊接性能好。在熱狀態下，可以部分抽頭和金屬拉絲。淬火或熱處理后再使用切削性能低。例如：適用于傳動軸、金融杠桿、曲軸、鉤環、各種標準件、標準件等小橫截面、能承受較大負荷的零件的生產。

　　6、65Mn-普通工具鋼

　　例如：各種扁平、圓形扭轉彈簧、墊扭轉彈簧、扭轉彈簧附件也可制作扭轉彈簧環、氣缸彈簧、離合器彈簧片、制動踏板扭轉彈簧、冷軋卷壓縮彈簧、彈簧片等。

　　7、0Cr18Ni9-常用不銹鋼板(美國鋼型304，日本鋼型SUS304)

　　特點及應用：作為食品機械設備、一般化工機械設備等不銹鋼耐磨鋼應用最廣泛。

　　8、Cr12-普通冷作模具鋼(美國鋼型D3，日本鋼型SKD1)

　　特點及應用：Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼，屬于高碳鋼高鉻類萊氏體鋼。鋼具有較強的切削性能和良好的耐磨性；由于Cr12鋼碳含量達到2.3%，沖擊韌性弱，易脆裂，易產生不均勻的碳化物滲碳體；Cr12鋼具有良好的耐磨性，主要用于制造超耐磨沖壓模具、沖針、下料模具、冷頭模具、擠壓加工模具的沖壓及型腔、銷孔、卡規、拉絲模具、壓印模具、搓絲板、拉深模具及其粉末未冶金冷壓膜。

　　9、日本進口的冷作模具鋼DC53-常見

　　特點及應用:日本大同市特種鋼材(株)廠家鋼材型號高強韌性冷作模具鋼。

　　9、日本進口的冷作模具鋼DC53-常見

　　特點及應用：高韌性冷模具鋼，日本大同特種鋼（株）廠家鋼型號。高溫回火后，韌性高，耐磨性高，線切割性好。用于高精度冷沖壓模具、拉伸模具、搓絲模具、冷沖裁模和沖洗。

　　10、DCCr12Mov-耐磨錳鋼

　　與Cr12鋼相比，我國含碳量低，加入Mo和V，滲碳體不均勻性明顯改善。Mo能減少滲碳體的縮松，提高切削性能，V能細化晶粒，提高延展性。該鋼具有較高的切削性能，橫截面在400mm以下可完全淬透，在300~400℃下仍能保持良好的硬度和耐磨性。比Cr12有很強的延展性。熱處理時體型變化較小。綜合物理性能強，耐磨性好。因此，可生產各種橫截面大、外觀復雜、沖擊大的模具，如一般拉伸模具、沖孔型腔、沖壓模具、落料模具、切邊模具、滾邊模具、拉絲模具、冷擠壓模具、冷切剪刀、電圓鋸、規范專用工具及其測量儀器等。

　　11、SKD11-延展性錳鋼

　　日本日立株式生產制造。與Cr12MoV相比，鋼中的鑄造組織得到了技術改進，晶體得到了優化，韌性和耐磨性逐漸提高，磨具的使用壽命可以延長。

　　12、D2-高碳鋼高鉻冷工鋼

　　美國產。切削性能強，淬火性強，耐磨性強，耐高溫耐氧化性好，熱處理和拋光后耐銹性好。熱處理工藝變化小。制作各種高精度、使用壽命長的冷模具、數控刀具、測量儀器，如拉伸模具、冷擠壓模具、冷切割刀等。

　　13、SKD11（SLD）——高鉻鋼無皺延展性

　　日本日立株式生產制造。鑒于鋼中Mo、V成分改進，改善鋼中的鑄造組織，優化晶體和滲碳體外觀。因此，鋼的韌性（抗拉強度、撓度值、沖擊韌性等）優于SKD1、D2高，耐磨性也提高，耐回火性更高。實踐經驗表明，這種鋼制品的使用壽命逐漸高于Cr12MoV。常生產制造要求較高的磨具，如拉伸模、沖擊磨片等。

　　14、DC53-高耐磨高鉻鋼鋼

　　日本大同市株式生產制造。熱處理工藝高于SKD11。持續高溫(520~530)℃淬火后可達到62~63HRC高韌性。DC53在強度耐磨性方面超過SKD11，延展性是SKD11的兩倍。在冷作模具的生產制造中，DC53的柔韌性很少出現裂紋和裂紋，大大提高了使用壽命。剩余應力較小，通過高溫回流減少剩余應力。由于線切割后的裂紋和變形被抑制，鉆孔和研磨超過SKD11，用于精密沖壓模具、冷鍛和深拉模具。

　　15、SKH-9-通用彈簧鋼具有較大的耐磨性和延展性

　　日本日立株式生產制造。用于冷鍛模、切條機、麻花鉆、銑刀、沖頭等。

　　16、ASP-23-粉未冶金彈簧鋼彈簧鋼

　　瑞典產。滲碳體極勻稱，耐磨性高，耐磨性高，易生產加工，熱處理工藝規格穩定。用于各種使用壽命長的切削刀具，如沖針、深拉伸模具、機床夾具、車刀和切割刀頭。

　　17、P20-注塑模具的大小一般要求

　　美國產。實際操作可電腐蝕。預硬HB270~300，淬火硬度HRC52。

　　18、718-高標準嚴格要求大小注塑模具

　　瑞典產。實際操作可電腐蝕。預硬HB290~330，淬火硬度HRC52。

　　19、Nak80-高鏡玻璃，高精度注塑模具

　　日本大同市株式生產。HB370~400預硬出廠，HRC52淬火硬度。

　　20、S136-耐腐蝕性和拋光處理注塑模具

　　瑞典產。出廠時預硬HB＜HRC52淬火硬度215。

　　21、H13-壓鑄模具一般常見

　　鋁、鋅、鎂及合金壓鑄、熱沖壓模具、鋁擠壓模具等。

　　22、SKD61-高端壓鑄模具

　　日本日立株式生產。與H13相比，經電壓重溶的技術性在使用壽命上有了明顯的提高。用于熱沖壓模具和鋁擠壓模具。

　　23、G-8407-高端壓鑄模具

　　瑞典產。用于熱沖壓模具和鋁擠壓模具。

　　24、FDAC——加硫提高其易削性

　　出廠預硬強度HRC38~42，無需熱處理、回火處理即可直接雕刻生產加工。用于小批量生產模具、簡單模具、各種環氧樹脂產品、滾動零件、短交貨期模具零件。如拉鎖模、眼鏡架模等。

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