SKD11是一種中碳鋼高鉻合金鋼。熱處理工藝后強度損壞高，具備鉆削性能強、尺寸穩定性好一點的特性。適用制做高精密冷模和熱固性塑料成形注塑模具。

　　SKD11特性:可塑性好，耐高溫天氣疲憊，能夠承受工作溫度裂變式，適用持續高溫長期工作，具有較好的生產加工性能和打磨拋光性能。

　　闡述了SKD11的適用范圍：

　　厚度不能超過6mm金屬薄板，高效率落料模具。五金模具和壓印模具備各種各樣剪子、置入刀片、木匠刀片螺齒冷扎磨具和耐磨損滾軸冷扎磨具、熱固性塑料環氧樹脂膠成型模具、高檔卡經營規模等深拉成形冷擠壓模具。

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　　操作步驟：SKD11：

　　1.“熱處理工藝 在淬火環境下運用

　　2.“熱處理工藝 家庭冷暴力 在淬火環境下運用（適宜精密加工與規格型號穩定要求）

　　3.“熱處理工藝 淬火 在滲氮處理環境下運用(適用表面高耐磨要求)

　　4. 深冷處理 為了獲得高耐磨和尺寸穩定性，熱處理工藝后，模具馬上制氫-70至-80℃，維持3-4鐘頭，隨后回火處理，通過深冷處理或模具強度比基本上熱處理工藝高1-3HRC。 外型繁雜，規格型號轉變比較大的零件，深冷處理有造成開裂的危險性。 外型繁雜，規格型號轉變比較大的零件，深冷處理有造成開裂的危險性。

　　5. 滲氮處理 模具和產品產品工件滲氮處理后，表面形成一層具備高耐磨和一定耐蝕性的硬化組織。

　　6. 選用525℃滲氮處理方式，原材料表面強度大約為1250HV，滲氮處理時長對滲層的危害性見下表所顯示。滲氮處理時長(鐘頭) 20 30 60 高頻淬火層深mm 0.25 0.30 0.35

　　7.軟氮化570℃，商品產品工件表面強度大約為950HV。一般軟氮化處理2鐘頭，干固層深層可以達到10-20um。. 在低溫回火環境下，磨削加工模坯與工作很容易產生鉆削開裂。為了防止縫隙的形成，應使用比較小的切削用量開展幾回鉆削，與此同時填補比較好的水冷式散熱規范。線割外型繁雜或規格型號比較大的模具，最后成形采用線割時，一般會碰到開裂的現象。為了防止開裂，建議使用氣淬和高溫回火去解決問題，從而減少熱處理工藝過程的地應力，或者對模坯開展初步加工。