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　　40cr是國家標準鋁合金的合金結構鋼。

　　抗壓強度、抗拉強度及淬透性均比40號鋼高，但焊接性能比較有限，有產生裂痕的趨勢。具備最理想的綜合性物理性能。

　　該鋼價格實惠，生產加工非常容易，經適度的熱處理工藝之后可獲得一定的延展性、可塑性和耐磨性能。淬火能促進機構灰鑄鐵，改善強度低于160HBS毛胚的加工性。在溫度550~570℃開展回火，該鋼具備最理想的綜合性物理性能。該鋼的淬透性高過45鋼，適用于高頻率淬火，火苗淬火等表面硬化管理等。

　　40Cr鋼經調質后用于制造承擔中等水平負載及中等水平速率相關工作的機械零件，如車輛的轉向拉桿、后傳動軸及其數控車床里的傳動齒輪、軸、齒條、齒輪軸、頂級套等；經淬火及常壓回火后用于制造承擔長時間負荷、沖擊性及中等水平速率相關工作的零件，如傳動齒輪、主軸軸承、汽油泵電機轉子、滾輪、扣環等。

　　除此之外，這類鋼又適合生產制造開展碳氮共滲處理各種各樣傳動系統零件，如孔徑比較大和超低溫柔韌性好的蝸輪和軸。

　　40Cr電焊焊接：

　　40Cr電焊焊接前注意加熱，以避免因基材排熱，導致焊接內部結構激冷淬裂。電焊焊接后調質前一定要加一遍淬火。

　　40Cr厚鋼板是機械行業應用最普遍的鋼之一。調質加工后具有較好的綜合性物理性能，較好的超低溫斷裂韌性和低缺口敏感性。鋼的淬透性優良，水淬時可淬透到28~60mm,油淬時可淬透到15~40mm。這類鋼除調質解決外還適合氰化和高頻率淬火解決。加工性不錯，當強度為HB174~229時，相對性切削加工性為60%。該鋼適合制造中小型注塑模具。

　　產品執行標準

　　我國產品執行標準:GB/T3077-1999

　　國外產品執行標準:ASTM A29/A29M-04

　　日本產品執行標準:JIS G4053-2003

　　法國產品執行標準:EN 10083/1-1991

　　美國產品執行標準:EN 10083/1-1991

　　法國的產品執行標準:EN 10083/1-1991

　　俄國產品執行標準:TOCT 4543-71

　　按我國產品執行標準(GB/T3077-1999)

　　成分

　　C 0.37~0.44、Si 0.17~0.37、Mn 0.50~0.80、Cr0.80~1.10、Ni≤0.30

　　物理性能

　　試件毛胚規格(mm):25

　　熱處理工藝:

　　第一次淬火加熱溫度(℃):850;冷卻液:油

　　第二次淬火加熱溫度(℃):-

　　回火加熱溫度(℃):520;冷卻液:水、油

　　抗壓強度(b/MPa):≥980

　　屈服極限(s/MPa):≥785

　　斷后伸長率(5/%):≥9

　　斷面收縮率(/%):≥45

　　沖擊吸收功(Aku2/J):≥47

　　抗拉強度(HBS100/3000)(淬火或持續高溫回火情況):≤207

　　調質強度

　　40Cr調質之后的硬度大約在32-36HRC中間,換句話說大約301-340HB中間.

　　40Cr--830-860℃油淬--55HRC

　　150℃回火--55HRC

　　200℃回火--53HRC

　　300℃回火--51HRC

　　400℃回火--43HRC

　　500℃回火--34HRC

　　550℃回火--32HRC

　　600℃回火--28HRC

　　650℃回火--24HRC

　　700℃回火--20HRC

　　24鐘頭 15275679798

　　40Cr合金圓鋼

　　差別

　　45鋼歸屬于GB699"(高品質)碳素鋼"，40Cr歸屬于GB3077"合金工具鋼"。區別就是熱處理工藝之后。Cr在熱處理工藝中的主要功能是提升鋼的淬透性。因為淬透性提升，淬火(或調質)加工后40Cr強度、強度、斷裂韌性等物理性能也確實比45鋼高，但是也是因為淬透性強，在淬火時40Cr的熱應力可能就比45鋼大，一樣的條件下40Cr原材料的產品工件干裂趨向可能就比45鋼板材料的產品工件大。因而為防止產品工件干裂，40Cr淬火時大多數采用傳熱性相對較低的油做為淬火物質(有時候會用雙液淬火法，老話叫水淬油冷)，而45剛則用傳熱性相對較高的水做為淬火物質。

　　表明方式

　　① 鋼號開頭二位數字代表鋼的碳含量，以均值碳含量的百分之零點幾表明，如40Cr、25Cr2MoVA合金鋼管②鋼中主要合金成分，除個別微合金成分外，一般以百分之幾十表明。當均值鋁合金含量1.5%時，鋼號中一般只標明化學元素符號，且不標出含量，但必要的時候可致搞混者，在化學元素符號后也可以標以數字"1"，比如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面一種鉻含量為0.4-0.6%，后面一種為0.9-1.2%，其他成份所有同樣。當合金成分均值含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在化學元素符號后邊應標出含量，可相對應表示為2、3、4……等。比如18Cr2Ni4WA。 ③鋼里的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、希土RE等合金成分，均屬于微合金成分，盡管含量比較低，仍需在鋼號中標明。比如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。 ④高端耐熱鑄鐵需在鋼號最終加"A"，以有別于一般耐熱鑄鐵。 ◆園鋼:每米凈重(KG)=0.00617孔徑直徑(注:螺紋鋼材和園鋼同樣)

　　特點主要用途

　　特點

　　中碳調質鋼，冷擠壓模具鋼。該鋼價格實惠，生產加工非常容易，經適度的熱處理工藝之后可獲得一定的延展性、可塑性和耐磨性能。淬火能促進機構優化，貼近穩定狀態，可改善毛胚的加工性。在溫度550~570℃開展回火，該鋼具備最理想的綜合性物理性能。該鋼的淬透性高過45鋼，適用于高頻率淬火，火苗淬火等表面硬化管理等。

　　主要用途

　　這類鋼經調質后用于制造承擔中等水平負載及中等水平速率相關工作的機械零件，如車輛的轉向拉桿、后傳動軸及其數控車床里的傳動齒輪、軸、齒條、齒輪軸、頂級套等;

　　經淬火及常壓回火后用于制造承擔長時間負荷、沖擊性及中等水平速率相關工作的零件，如傳動齒輪、主軸軸承、汽油泵電機轉子、滾輪、扣環等;

　　經淬火及超低溫回火后用于制造承擔重負載、低沖擊性及具備耐磨性能、橫截面上實體線厚度在25mm以內的零件，如齒條、主軸軸承、軸、扣環等;

　　經調質并高頻率表層淬火后用于制造具備強的硬度及耐磨性能則無非常大沖擊的零件，如傳動齒輪、套筒規格、軸、主軸軸承、傳動軸、軸頸、銷釘、曲軸、 螺絲、螺絲帽、旁通閥等。

　　除此之外，這類鋼又適合生產制造開展碳氮共滲處理各種各樣傳動系統零件，如孔徑比較大和超低溫柔韌性好的蝸輪和軸。

　　【 供應情況及強度】

　　淬火態，強度≤207HBW。

　　40Cr合金工具鋼

　　40Cr鋼特點：

　　40Cr鋼為中等水平淬透性調質鋼，是機械設備制造中運用較廣泛合金工具鋼鋼材牌號之一。40Cr鋼有較好的淬透性，在水淬時可淬透到孔徑28~60mm，油淬時可淬透到孔徑15~40mm。40Cr鋼經調質加工后，具有較好的綜合性物理性能，并具有較好的低缺口敏感性和超低溫斷裂韌性。40Cr鋼在經調質加工后，常還開展表層高頻率淬火或滲氮處理。當強度為174~229HBS時，切削加工性能不錯，相對性切削加工性為60%。40Cr鋼的抗壓強度、抗拉強度及淬透性均比40號鋼高，但焊接性能比較有限，有產生裂痕的趨勢。為了節約Cr，在一定條件下，可以用40MnB、45MnB、35SiMn、42SiMn、40MnVB、42MnV、40MnMoB、40MnWB等鋼材牌號取代40Cr鋼生產制造相對應零部件。

　　40Cr鋼產品執行標準：

　　GB/T 3077-1999

　　40Cr鋼規范對比：

　　法國DIN規范原材料序號1.17035/1.7045、法國DIN規范鋼號41Cr4/42Gr4、美國EN規范鋼號18、美國BS規范鋼號41Cr4、法國的AFNOR規范鋼號42C4、法國的NF規范鋼號38Cr4/41Cr4、西班牙UNI規范鋼號41Cr4、丹麥NBN規范鋼號42Cr4、德國SS規范鋼號2245、國外AISI/SAE/ASTM規范鋼號5140、日本JIS規范鋼號SCr440(H)/SCr440、國外AISI/SAE/ASTM規范鋼號5140、國際海事組織ISO標準鋼號41Cr4。

　　40Cr鋼成分：

　　碳?C?：0.37~0.44；

　　硅?Si：0.17~0.37；

　　錳?Mn：0.50~0.80；

　　硫?S?：容許殘留含量≤0.035；

　　磷?P?：容許殘留含量≤0.035；

　　鉻?Cr：0.80~1.10；

　　鎳?Ni：≤0.30；

　　銅?Cu：容許殘留含量≤0.030

　　40Cr熱處理工藝標準：

　　淬火850℃，油冷；回火520℃，水冷散熱、油冷。

　　40Cr物理性能：

　　抗壓強度（b/MPa）：≥980

　　屈服極限（s/MPa）：≥785

　　斷后伸長率（5/%）：≥9

　　斷面收縮率（/%）：≥45

　　沖擊功（沖擊值）（Akv/J）：≥47

　　抗拉強度（HBS 100/3000）（淬火或持續高溫回火情況）：≤207

　　40Cr鋼運用：

　　40Cr常見的鋁合金調質合金結構鋼，用于制造承擔中等水平負載和中等水平速率工作中情況下的機械零件，如車輛的轉向拉桿、后傳動軸及數控車床里的傳動齒輪、軸、齒條、齒輪軸、頂級套等；也可以經調質并高頻率淬火后用于制造具備強的硬度及耐磨性能則無大沖擊的零件，如傳動齒輪、套筒規格、軸、主軸軸承、傳動軸、軸頸、銷釘、曲軸、螺絲、旁通閥等；也可以經淬火、常壓或超低溫回火，生產制造承擔重負載的零件；又適用生產制造開展碳氮共滲處理各種各樣傳動系統零件，如孔徑比較大及要求超低溫柔韌性好的蝸輪和軸。

　　在40Cr滲碳鋼中，Mo有各個方面的突顯功效:

　　比如：它進一步提高零件滲碳層和內部的淬透性，有益于擴張應用尺寸大小操縱淬火變型；它顯著抑止滲碳層中馬氏體的建立，有益于獲得全馬氏體組織；它讓滲碳層在較寬碳含量范疇可以獲得較高韌性，有益于硬底化層品質的平穩；它能夠抑止滲碳層高溫氧化等。進而提升滲碳層沖擊破裂應力和負載加疲憊中的抵抗力。因而，關鍵用途、高品質標準的滲碳鋼一般均帶有一定量的鉬，特別是對于輕載大型滲氮件更為嚴重。除此之外，鉬也有加速40Cr鋼淬火變軟的功效，有益于改進切削加工性。

　　40Cr主要規格型號：

　　40Cr棒材、40Cr軋棒、40Cr鍛棒、40Cr鑄鋼件、40Cr鍛環、40Cr版塊、40Cr管

　　40cr便是40鉻的含意，CR是chrome（鉻）的簡稱，40cr歸屬于碳素鋼。

　　Cr可以增加鋼的淬透性，提升鋼的強度和回火可靠性，具有良好的物理性能。斷面尺寸大或極為重要的調質產品工件，應使用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火延性。

　　40Cr通過調質是淬火加持續高溫回火的多重熱處理工藝，目的是為了使產品工件具有較好的綜合性物理性能。調質鋼有炭素調質鋼和鋁合金調質鋼二大類。

　　不論是碳素鋼或是碳素鋼，其含碳操縱非常嚴格。假如含碳太高，調質后工件抗壓強度雖高，但延展性不足，如含碳太低，延展性提升而硬度不夠。為了保證調質件得到好的綜合性能，一般含碳保持在0.30~0.50%。

　　拓展材料：

　　常見問題：

　　1、40Cr產品工件淬火后該選用油冷，40Cr鋼的淬透性不錯，在油中制冷能淬硬層，并且工件變型、干裂趨向小。可是中小型企業在提供的油焦慮不安的情形下，對樣子并不復雜的工件，能夠在水中熱處理，并沒有發覺干裂，僅僅作業者要憑感覺嚴苛把握進水、出水量的溫度。

　　2、40Cr工件熱處理后強度依然較高，第二次回火溫度就需要提升20~50℃，要不然，強度減少艱難。

　　3、40Cr工件持續高溫回火后，樣子繁雜在油內制冷，簡單在水中制冷，目的是為了防止第二類回火延性產生的影響。回火空氣冷卻后工件，如果需要再施加時效處理解決。

　　參考資料由來：百科-40Cr

　　參考資料由來：百科-碳素鋼

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