熱裂紋常出現于鑄件最終凝結而且很容易產生應力部位，如熱節、轉角或接近內進膠口等地方。熱裂紋分成內裂紋和外裂紋。內裂紋發生在鑄件內部結構最終凝結的區域，有時候與晶間縮松、鑄造缺陷比較難差別。外裂紋在鑄件表面可以看到，其起源于鑄件表面，由大至小逐步向內部結構拓寬，嚴重的話裂紋將圍繞鑄件整個橫斷面。

　　宏觀經濟裂紋：因為熱裂紋是高溫下所形成的，因而裂紋表面和空氣觸碰并發生氧化反應而呈褐黑色乃至灰黑色，與此同時熱裂紋呈彎曲狀而不規律。

　　外部經濟裂紋：沿位錯產生與發展，熱裂紋的兩邊有脫碳層而且裂紋周邊的晶粒粗大，還伴有魏氏機構

　　熱裂紋所形成的溫度范疇

　　砂模鑄造鑄件熱裂紋究竟要在哪些溫度下所發生的，一直以來說法不一．到現在為止具體來說依然存在二種：其一，熱裂紋要在凝結溫度范圍之內但接近固體線溫度時所形成的，這時鋁合金處在固-液體；其二，熱裂紋要在稍小于固體線溫度時所形成的，這時鋁合金處在固體。

　　熱裂紋的預防對策

　　1．提升鑄件在高溫下后的強度與可塑性

　　(1)有效選料

　　選料是一項極其繁雜的技術和金錢問題。所渭有效選料便是采用材質應當同時符合鑄件的應用性、工藝性能和合理性。針對鑄件來講，通常是鍛造工藝性(熱裂性、流動性和收縮等性能)。若該材質鍛造工藝特性欠佳，熱裂選擇性大，那樣澆注出的鑄件造成熱裂紋的不合格率也高。

　　(2)確保冶煉品質

　　在鑄鋼件合金元素中，最有影響的成分是硫。當wS＞0.03％，以O.05％的臨界值鋁含量脫氨，硫酸鹽以網狀結構碳化物方式遍布時，可塑性比較低，易導致熱裂紋。在冶煉時，能夠加入適量強脫硫催化劑稀有元素，從而減少鋁合金里的硫分。只需稀有元素的加持加工工藝有效，其脫硝實際效果為40％～50％：而且稀有元素能細化晶粒，更改夾雜物的結構與遍布，從而減輕了熱裂紋的程度(指裂紋的大小與濃淡)和減少了熱裂紋的總數。

　　此外，分布在鑄鋼件位錯的低熔點夾雜物將減少它強度可塑性，并且隨著夾雜物的增加，強度可塑性降低，促進產生熱裂紋。在冶煉時，宜選用整潔、潔凈的回爐廢料；選用科學合理的冶煉加工工藝，提升實際操作，才能確保冶煉品質。

　　2.提升型殼的退讓性，降低鑄造應力

　　(1)鑄件的構造

　　它與產生熱裂紋之間的關系非常大。構造不科學，如厚度差別較大、熱節比較多并且比較大、壁厚度的拐角處圓弧過小或呈斜角造成應力等，均也會引起熱裂紋的形成。

　　鑄件的厚度不均，造成鑄件的冷速不一致。厚壁處先冷疑，而且有一定的抗壓強度，對于厚壁管處冷疑收縮具有干擾作用(使厚壁管處收縮時遭受拉伸應力)。當摩擦阻力超出這時厚壁管處鋁合金的屈服極限時，就會產生熱裂紋。

　　鑄件壁厚度的拐角處圓弧過小或呈斜角，造成應力，促進熱裂紋的形成；圓弧很大，又出現了一個新的熱節。因而，應當通過試驗選擇適當的鍛造圓弧。

　　(2)澆注系統軟件

　　澆冒口設置可能導致鑄件收縮后的熱阻攔機械阻攔。鑄件在靠近內澆道部位，凝結的比較晚、制冷比較慢。因而，鑄件在這里不足的位置很容易引起熱裂紋。如果把內澆道分散化，使鋼液從幾個進到凹模，就可分散化內應力，降低鑄件收縮后的熱阻攔機械阻攔，避免或者減少熱裂紋的形成。

　　為了能讓砂模鑄造鑄件次序凝結，這樣有利于補縮，而將內澆道設在鑄件厚大處著眼。這使得鑄件里的發熱量遍布極不勻，造成比較大的溫度梯度方向，鑄件收縮不太一致，易導致熱裂紋。這個時候就需要更改內澆道位置，使鑄件由次序凝結變成與此同時凝結。鑄件各處的溫度勻稱，冷疑較一致，能夠減少或避免了鑄件產生熱裂紋。這么做很有可能降低了熱裂紋，卻會使鑄件造成縮松和鑄造缺陷。

　　(3)澆注加工工藝

　　澆注溫度和澆注速率對鑄件造成熱裂紋產生的影響較為復雜。一般來說，針對薄壁件應采用相對較高的澆注溫度和很快的澆注速率。這能使鑄件溫度迅速趨于勻稱，避免部分超溫，與此同時能使鑄件冷疑比較慢，降低鑄件的收縮地應力，從而降低或避免熱裂紋的形成。針對厚壁管件應采用相對較低的澆注溫度和緩慢的澆注速率。假如厚壁管件也采用強的澆注溫度和迅速的澆注速率，則鋼液的收縮大、晶體鈍化處理，更加容易使鑄件造成熱裂紋；嚴重的話將導致鑄件與此同時產生熱裂紋和縮松(如果兩個缺點發生在同一個位置，即是縮裂)。

　　(4)型殼的退讓性

　　鑄件在冷疑環節中收縮遭受型殼的影響時形成了收縮地應力，收縮應力的大小直接影響鑄件是不是造成熱裂紋。因而，提升型殼的退讓性至關重要。型殼的退讓性好，則鑄件收縮后的阻力小，產生熱裂紋的概率小。