拉伸件在冷沖模工藝中一直是高端大氣存有，在室內設計師眼里拉伸模構造確實要比其他厚鋼板模更為復雜，調節模難度系數也就越大。

　　在規劃拉伸容器中，最值得關注的是拉伸系數或拉伸次數的計算。一旦拉伸這一系數弄錯，很有可能使磨具損毀。到底該如何來計算拉伸頻次呢？

　　普遍拉伸材料持續拉伸系數

　　之上拉伸系數只求計算拉伸頻次應用，其使用需相互配合公式計算。在表最終一欄為材料的極限拉伸系數，其實就是拉伸不得低于該標值。

　　拉伸系數關聯是按照拉伸直徑去進行考量，實際關聯公式計算：M=d/D

　　例：

　　毛胚為50不銹鋼材料在工藝空缺的情形下，第一次拉伸直徑最少不得低于是多少？

　　依據關聯公式計算：M=d/D

　　則d=M*D=50*0.6=30

　　假如第一次拉伸直徑低于30則會出現拉伸落實不到位或是拉破的現象。

　　但是，一般來說拉伸件在計算拉伸時盡量選比較大的拉伸系數，由于太小的拉伸系數會使材料變型增加，不益于后面拉伸。

　　針對連續模拉伸件工藝設計中的實際挑選切料方式，普遍有兩種不同計劃方案，但是其適用范圍差別較大。挑選需細心鑒別，如下所示：

　　無工藝創口、底下工藝創口

　　切料持續拉深的種類與應用

　　弧形尺寸選值標準

　　初次拉伸時，由于材料帶動比較大，最好使用相對性大一點的R為宜。一般R凸=4-8t，R凹=3-5t，隨后日益減少商品規定弧形。提議在設計中盡可能取較小值，便捷調節模。

　　當商品R發生極限值情況R凸<2t>

　　普遍拉伸工藝料帶的挑選標準必須結合實際情況開展綜合考量，實際應用情況下列表狀況為標準就可以。

　　針對應用CAD計算拉伸件毛胚規格，主要利用容積永恒不變的標準開展，由于拉伸環節中材料薄厚基本上不會改變，因而選用容積不會改變標準計算相對較為精確。

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