H13模具鋼是世界廣泛使用的堅韌兼顧的熱作模具鋼。H13模具鋼有較高的延展性、切削性能和耐熱冷疲憊性能，不易產生熱疲勞裂紋。這一特點也是由H13熱處理方法決定的。

　　1、退火工藝

　　H13模具鋼歸屬于共析，選用基本完全退火或等溫球化退火。H13模具鋼的徹底退火工藝為:850~900℃×3~4h，隔熱保溫完成后隨爐冷到500℃下列公布風冷;等溫球化退火藝:845~900℃×2~4h/爐冷 700~740℃×3~4h爐冷，≤40℃/h，≤500℃公布風冷。H13模具鋼經退火處理后，合適的機構由球狀珠光體和少許顆粒狀滲碳體構成，規定熱處理工藝做到HB192~229，可以獲得比較好的生產加工性能。針對品質要求高的H13水泥預制件，還應當開展避免小白點淬火。

　　2、熱處理工藝

　　H13模具鋼的淬火回火加工工藝可以采取滲碳爐、真空燒結爐和流動性顆粒爐加溫，磨具表面光滑，熱處理工藝變型小，零件使用壽命長。尤其是外快熱式鋼玉流動性顆粒爐維護加溫，吸取滲碳爐和真空燒結爐加熱一同優勢，非常適合熱作模具鋼的熱處理工藝加溫。

　　H13模具鋼選用滲碳爐做為加溫后的通用性熱處理工藝是:400~500℃加熱，650~840℃加熱，1020~1050℃奧氏體化，隔熱保溫完成后可視性應用性能規定選用空淬、油淬、氣淬或分級淬火，等級分類環境溫度可用500~540℃。

　　3、回火工藝

　　H13模具鋼熱處理后該開展2~3次淬火，以求得到所規定的結構力學性能。熱處理后磨具溫度是小于70℃的時候就應盡早淬火，這會對規格比較大、樣子繁雜的熱作模具至關重要。與此同時，為防止熱作模具淬火時再次造成剩余應力，淬火加熱和制冷應慢慢開展。

　　H13模具鋼的回火工藝應依據熱作模具的工作性質和實際的無效形狀來決定回火溫度和強度。一般高品質H13模具鋼大多數選用540~650℃×3h高溫回火，以提升模具韌性降低屈氏體(Ar)在模具鋼中發生轉變而造成延性。