⑹熱處理工藝變化：G-ASSAB 88的變形是通過在熱處理和淬火前后測量規格獲得的:(見上圖右)奧氏體化環境溫度:1030℃保溫30min，真空冷卻速率:真空中每秒0.75℃從800℃制冷至500℃。淬火：在各種條件下淬火，2×2h；試品規格：100×100×100mm。⑺深冷處理：尺寸穩定性要求較高的磨具應采用深冷處理。深冷處理可降低屈氏體成分，提高磨具強度1-3HRC。

　　ASSAB 一些冷工合金鋼經過表面處理后，88的表面處理可以減少摩擦，提高耐磨性。常用的表面處理包括滲氮處理和表面噴涂，可以根據PVD或CVD形成涂層，提高其耐磨性。⑴滲氮處理和碳氮共滲：滲氮處理和碳氮共滲（軟氮化）也可在材料表面形成硬底層，從而提高耐磨顆粒的磨損和粘附磨損水平。滲氮處理后，硬度可達1100HV0.2kg，根據實際應用，確定滲氮處理層的深度。⑵PVD：物理蒸鍍層（Physical Vapour Deposition）材料表面應在200-500℃之間涂上一層耐磨性很高的原材料。⑶CVD：有機化學蒸鍍層（Chemical Vapour Deposition）一種表面處理工藝，應在約1000℃左右的材料表面涂上一層耐磨性很高的原材料。鍍晶后，磨具必須在真空熱處理爐中進行熱處理和回火處理。

　　G-ASSAB 88正確的磨削方法可以避免磨削裂紋的形成，從而提高產品的使用壽命。只能使用切削磨砂顆粒粘接柔軟的砂輪片。磨削時必須操作工作速度，記得提供足夠的冷凍液。

　　G-ASSAB 88焊接在焊接前和焊接操作中進行以下準備對策，可獲得更好的焊接實際效果。①焊接處應適當解決，焊接(焊縫)已適當初步加工。②焊接操作應在磨具加熱狀態下進行，在第一層和第二層焊接時，應選擇相同尺寸的焊絲和相同尺寸的小電流。③焊接時應盡量減少電光長度。同時，將焊條(電級)與焊接面(焊接兩側)保持90°斜角，從而減少焊接誤差， 焊條(電級)與激光焊接加工方向(正確方向)保持75-80°交角。④對于焊接范圍較大的產品工件，在第一次焊接時，應使用軟塑料焊接材料填充低部分（緩沖墊）。焊條原材料