skd61

　　是日本型號的熱作模具鋼，

　　與我國型號相匹配(gb/t

　　1299-2000，4cr5mosii

　　v1是應用最廣泛的熱作模具鋼，skd61與h13和韓國std61相匹配。

　　精煉的真空除氣解決了純鋼。

　　去應力退火軟化處理，切削加工性能優異。

　　增強原素釩，獨特添加鉬，耐磨性極佳。

　　Skd61具有良好的延展性和耐持續的高溫疲勞性能，能承受環境溫度裂變，適用于高溫長期工作，具有良好的加工和拋光特性。skd61經加熱爐冶煉廠再經電渣重熔，鋼材更加純凈，延展性更強。主要用途適用于制作鋁、鋅、合金材料擠壓模具、壓鑄模具、熱鍛模具、各種小規格型陰亮鋼（剝落、冷拔）材料，是制作小鏈、司筒的最佳原材料

　　skd61也適用于制造高生產注塑模具滲氮處理氮化處理，可使磨具表面得到非常好的硬化底層機構，提高沖壓模具的耐磨性和耐腐蝕性，實際效果顯著；壓鑄件滲氮處理可顯著提高，表面耐腐蝕性有利于產品快速成型。Skd61熱作模具鋼具有絕佳的金屬質感，skd61主要產品有：skd61模具頂針、skd61定位銷、skd61導柱、skd61司筒、skd61鑲針、skd61錦年銷等高精度耐熱部件。

　　如下所示(%)：

　　0.32~0.42

　　0.8~1.2

　　4.50~5.50

　　1.00~1.50

　　0.8~1.2

　　Skd61是一種高碳鋼高鉻合金合金鋼，熱處理工藝具有強度高、耐磨性強、切削性能強、尺寸穩定性好的特點。適用于制造高精度使用期長冷成型模具和熱固性成型注塑模具。

　　風冷熱處理，退火溫度1020~1050度，強度56~58hrc，熱處理工藝變化小，表面可高頻淬火滲氮處理，使生產加工產品具有較高的耐磨性

　　磨具在熱處理后立即制氫-70-80℃，保持3-4小時，以獲得最大的硬度和尺寸穩定性，然后回火，一種經深冷處理的方法或磨具強度高于基本熱處理工藝1-3hrc。外觀復雜、尺寸變化大的零件，深冷處理有生產干裂的危險

　　磨具或產品工件經滲氮處理后，表面形成具有高韌性和一定耐腐蝕性的固化層

　　SKD61屬于日標熱作模具鋼，JISG4404-2006產品執行標準

　　SKD61是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等鋁合金熱模具鋼。經熱處理和回火處理后，獲得機構細小、晶體適中的馬氏體組織。它們大多散落在小碳化物中，具有良好的綜合物理性能和良好的切割性能。更適合制造體積大、外觀復雜的磨具。適用于熱作、鋁、鎂、鋅、合金材料壓鑄模具、槽刀、剪刀、熱鍛姿勢、塑料模具、熱銑刀、軋刀、一般熱鍛模具、熱地腳螺栓模具、各種熱軟件等。

　　如下圖所示，SKD61成分：

　　SKD61 是日本型號的熱作模具鋼，

　　與我國型號相匹配(GB/T 1299-2000，4Cr5MoSi V1

　　與美國相匹配的基礎是H13

　　與韓國相匹配的STD61

　　對應德國型號：X40crMoV51(1.2344)

　　與英國品牌相匹配：BH13

　　匹配一勝百型號:G-8407

　　SKD61具有良好的延展性和耐高溫疲勞性，能承受環境溫度裂變，適用于高溫下長期工作，具有良好的加工和拋光特性。SKD61經加熱爐冶煉廠再經電渣重熔，鋼材更加純凈，延展性更強。主要用途適用于制作鋁、鋅、合金材料擠壓模具、壓鑄模具、熱鍛模具、各種小規格型陰亮鋼（剝落、冷拔）材料，是制作小鏈、司筒的最佳原材料 SKD61也適用于制造高生產注塑模具滲氮處理氮化處理，可使磨具表面得到非常好的硬化底層機構，提高沖壓模具的耐磨性和耐腐蝕性，實際效果非常顯著。

　　SKD61 （DAC）日本模具材料

　　SKD61 （DAC）

　　SKD61廣泛應用于鋁、鋅壓鑄件等建筑鋼材中.SKD61是一種耐高溫穩定性熱模鋼，具有很好的抗壓強度和韌性近年來，各向異性產品的研發日益向高耐磨性等抗逆性發展趨勢發展。它可以提高產品的使用壽命和優越的特性

　　SKD61適用范圍：

　　一般壓鑄鋅壓鑄模具低壓鑄件注塑模具

　　SKD61建筑鋼材專業：

　　高溫強度韌性穩定性好，易于生產加工，雖然我很聰明，但說實話，對我來說太難了。

　　SKD61是一種熱作模具鋼，每天2113款，與我的5261國型相匹配(GB/T 1299-2000，4Cr5MoSi V1是應用最廣泛的4102熱作模具鋼。

　　● 1653煉真空除氣精解決了純鋼的問題。

　　● 1653煉真空除氣精解決了純鋼的問題。

　　●去應力退火軟化處理，切削加工性能優異。

　　● 增強原素釩，獨特添加鉬，耐磨性極佳。

　　SKD61具有良好的延展性和耐持續的高溫疲勞性能，能承受環境溫度裂變，適用于高溫長期工作，具有良好的加工和拋光特性。SKD61經加熱爐冶煉廠再經電渣重熔，鋼材更加純凈，延展性更強。主要用途適用于制作鋁、鋅、合金材料擠壓模具、壓鑄模具、熱鍛模具、各種小規格型陰亮鋼（剝落、冷拔）材料，是制作小鏈、司筒的最佳原材料 SKD61也適用于制造高生產注塑模具滲氮處理氮化處理，可使磨具表面得到非常好的硬化底層機構，提高沖壓模具的耐磨性和耐腐蝕性，實際效果非常顯著；壓鑄件滲氮處理可顯著提高，表面耐腐蝕性有利于產品快速成型。

　　SKD61熱作模具鋼具有絕佳的金屬質感，SKD61的主要產品有：SKD61模具頂針、SKD61定位銷、SKD61導柱、SKD61司筒、SKD61鑲針、SKD61錦年銷等高精度耐熱零件。

　　SKD61強度：

　　SKD61約HRC15~20 (HB200~230)

　　熱處理工藝后強度：內部結構HRC40°~45°表層HV1000±100

　　每cm37.85gSKD61的密度

　　TD處理后的強度:內部結構HRC40°~45°表面HV2500以上

　　第一階段加熱：500~550℃

　　第二階段加熱：750~800℃

　　吹風機制冷或高壓氣體冷卻等，入回火爐100~150℃。

　　加熱:300~350℃

　　淬火加熱：550~680℃

　　蒸發冷卻至室內溫度，淬火三次。

　　加熱:300~350℃

　　淬火加熱：550~680℃

　　蒸發冷卻至室內溫度，淬火三次。退火溫度為1000~1050度，強度為50~55HRC，熱處理工藝變化小，表面可高頻淬火滲氮處理，使生產加工產品具有較高的耐磨性。skd61 是日本型號的熱作模具鋼， 與我國型號相匹配(gb/t 1299-2000，4cr5mosii v1是應用最廣泛的熱作模具鋼，skd61與h13和韓國std61相匹配。 特點 ● 精煉的真空除氣解決了純鋼。 ● 去應力退火軟化處理，切削加工性能優異。 ● 增強原素釩，獨特添加鉬，耐磨性極佳。 Skd61具有良好的延展性和耐持續的高溫疲勞性能，能承受環境溫度裂變，適用于高溫長期工作，具有良好的加工和拋光特性。skd61經加熱爐冶煉廠再經電渣重熔，鋼材更加純凈，延展性更強。主要用途適用于制作鋁、鋅、合金材料擠壓模具、壓鑄模具、熱鍛模具、各種小規格型陰亮鋼（剝落、冷拔）材料，是制作小鏈、司筒的最佳原材料 skd61也適用于制造高生產注塑模具滲氮處理氮化處理，可使磨具表面得到非常好的硬化底層機構，提高沖壓模具的耐磨性和耐腐蝕性，實際效果顯著；壓鑄件滲氮處理可顯著提高，表面耐腐蝕性有利于產品快速成型。skd61熱作模具鋼具有極佳的金屬質感，skd61主要產品有：skd61模具頂針、skd61定位銷、skd61導柱、skd61司筒、skd61鑲針、skd61錦年銷等高精度耐熱零件。.SKD61屬于日2113標熱作模具鋼，產品執行標準：JIS G4404-2006

　　SKD61是一種含硅、鉻、5261鉬、釩的中等合4102金熱模具鋼。經熱處理和回火處理后，1653獲得機構細小、晶體適中的馬氏體組織。大部分散落在小碳化物中，具有良好的綜合物理性能和良好的切削性能，更適合制造體積大、外觀復雜的磨具。適用于熱作、鋁、鎂、鋅、合金材料壓鑄模具、槽刀、剪刀、熱鍛姿勢、塑料模具、熱銑刀、軋刀、一般熱鍛模具、熱地腳螺栓模具、各種熱軟件等。適用于熱作、鋁、鎂、鋅、合金材料壓鑄模具、槽刀、剪刀、熱鍛姿勢、塑料模具、熱銑刀、軋刀、一般熱鍛模具、熱地腳螺栓模具、各種熱軟件等。

　　如下圖所示，SKD61成分：