模具是熱成型工藝中很關鍵的一個工作服，但是我們在具體生產過程中卻不能用某一種方式或是方式去評判一套熱成型模具的好與壞，這也使得在做模具工程驗收時，一籌莫展。針對熱成型模具看法如下所示：

　　一、模具的制冷性能

　　這一不能用一個衡量的方式去評定，一般工作經驗，用20 s 之內的節奏持續生產20套零件，零件的脫模溫度不得超過220℃，即覺得該套模具有良好的制冷性能。

　　模具溫度另外一種方式是能夠向模具內通開水，觀查模具溫度變化趨勢（可以配合熱成像儀應用）。

　　二、模具的使用壽命（即損壞）

　　熱成型模具因為承擔交替變化溫度的環境破壞，同時也承擔來源于商品表面的高韌性金屬化合物的磨擦，促使熱成型模具具體處在極端工況條件下，這會導致模具有著不同的損壞主要表現。理應按照生產過程中料片類型來各自探討：

　　裸板原材料——料片加熱在傳輸過程中必定也會產生不勻氧化皮，這種高硬又非常容易掉落氧化皮帶來了板材與模具表面磨粒磨損的磨料和表面粗糙度，造成熱成型模具在使用過程中很容易出現很嚴重的壓光與產品表面比較嚴重的刮傷。

　　裸板原材料模具

　　對于裸板有如下改善方案：

　　1. 盡量避免氧化皮的形成

　　-----控制住熱處理爐內氧氣含量（2%下列）

　　-----操縱料片里的剩余油（最好是輕抹油）

　　-----科學合理的氧化皮清除次數（最好每兩個小時一次過更高次數）

　　2.在板材與模具表面立即加上持續高溫潤滑液。此方法一般在調節過程中需要應用，批量生產全過程一般不建議使用，會極大影響生產率。

　　3. 提升模具表面硬度和表面耐磨損性能。

　　提升模具表面強度可以采取高頻淬火，滲氮等表面處理工藝，也可采用含碳含鎂量相對較高的熱作模具鋼如D600, Cr7VL, WP7V,，模具導柱強度保證HRC54-56。可是無論是哪種方式都是有局限，具體生產中實際效果不是太好。滲氮、高頻淬火層極易掉下來。而碳含量太高，也會產生過多滲碳體，這也是潛在性熱疲勞開裂的源頭；此外鉻成分太高也會降低模具的傳熱性能。尤其需注意，千萬不要在裸板條件下挑選耐磨性能較弱的原材料如Dievar，G-QRO90等。

　　涂層（Al-Si）原材料——因為鋁硅涂層的維護，板材加熱過程里沒有氧化皮的形成。因而模具的重要無效方式為熱疲勞開裂，而模具壓光一般情形在SOP前期主要表現卻不顯著。對于涂層板模具導柱材料理應挑選耐熱疲憊性能優異的原材料如Dievar，G-QRO90，HTCS等，與此同時熱處理工藝控制好在HRC48-52，一定要記住強度不要太大，要不然模具導柱非常容易干裂。Al-Si涂層原材料另外一個主要缺點在成型環節中與模具表面磨擦，也會導致涂層掉下來并粘合在模具里的情況發生。為了減少板材涂層因磨擦的爆出，模具表面的光滑度就成為一個重要因素。但由于模具表面強度不太高，原始的優良光滑度根本無法維持太久。 PVD表面解決能夠低溫環境標準下到模具表面堆積高硬耐磨損涂層，但涂層使用壽命比較短。一旦發現某套模具涂層掉下來比較嚴重，請降低批號總產量，提升維護保養次數。