（4）鋁鉬可提高切削性能和高溫蠕變抗壓強度，回火可靠性和二次硬化效果也是強過鉻，并可抑制鉻、錳、硅所引起的第二類回火延性，但鉬也會增加滲碳趨向，常見冷作模具鋼里的鉬質量濃度一般為0.5%~5%，（3）鉻鉻會顯著提升鋁的切削性能，合理提高鋁的回火可靠性。

　　鋼中伴隨著含鎂數量的增加，先后形成（Fe·Cr），C、（Fe·Cr），C、（Fe·Cr）aC等碳化物，這種碳化物可靠性不錯，進而減少鋁的超溫敏感度，提高鋁的耐磨性，鉻對鋼表層具備鈍化作用，使鋼具備抗氧化作用，但鉻含量高也會增加碳化物不均勻性和殘留奧氏體量。

　　一般在合金結構鋼冷作模具鋼中鉻的質量濃度為0.5%~1.5%，在高強度韌性冷作模具鋼中，鉻的質量濃度為4%~5%，在超耐磨微變型模具鋼材中，鉻的質量濃度為6%~12%，（7）鉆、鎳鉆的主要功能是提高彈簧鋼冷作模具的熱硬性，提高二次硬化實際效果。

　　在硬質合金刀具冷作模具材料上，鉆是不可或缺的粘接劑，1.鋼的含碳量，含碳是決定冷作模具鋼特性的重要因素，一般，伴隨著含碳的提高，鋼硬度、強度耐磨性提高，可塑性、韌性下降。

　　針對超耐磨的冷作模具鋼，碳的質量濃度一般控制在0.7%~2.3%，以獲取高碳鋼奧氏體，從而形成一定量的碳化物，對需要耐沖擊的高強度韌性冷作模具，其鋼材的碳的質量濃度一般控制在0.5%~0.7%，以確保磨具得到充足的韌性，冷作模具鋼的細晶強化關鍵特征是，添加強碳化物產生原素，得到充足數量鋁合金碳化物。

　　并提高鋁的切削性能和回火可靠性，從而達到耐磨性和強韌性的需求，所添加的基本元素以及功效概述如下所示，（1）錳錳會強烈的提升鋁的切削性能，大幅度減少鋁的Ms點，提升熱處理后殘留奧氏體量，這會對避免產品工件變型、淬裂，平穩尺寸是有好處的。

　　但減少鋁的傳熱性，有非常大的超溫敏感度，并加重第二類回火延性，因此，錳宜與鉬、釩、鉻、鎢復合型加上，在耐沖擊及高強度韌性冷作模具鋼中的使用量受限制。

　　（5）鎢鎢的一大特點是會導致二次硬化，明顯提高鋁的熱硬性，其提高耐磨性和減少鋁的超溫敏感度的功效好于鉬，但鎢會強烈的減少鋁的傳熱性，過量鎢還會繼續促使鎢的碳化物不均勻，鋼的強度和韌性減少。

　　在大承載力冷作模具鋼中，鎢的質量濃度低于18%，而且常以鉬或釩取代鎢從而減少鎢相對含量發展趨勢，（2）硅硅也會增加鋁的切削性能和回火可靠性，明顯提高變形抗力及沖擊性疲憊抵抗力，也可以提高抗氧化和耐腐蝕性，但硅促進鋼里的碳以高純石墨方式進行析出，導致滲碳趨向較為嚴重，并提高鋁的超溫敏感度和第二類回火延性。

　　依據磨具材料的特性規定，冷作模具鋼成分特性如下所示，（6）釩釩主要是以V.C，方式存在鋼中，因為V.C，平穩難溶于水，強度非常高。

　　因此釩能明顯提高鋁的耐磨性和熱硬性，與此同時釩還可以細化晶粒，減少鋁的超溫敏感度，但祝成分太高，也會降低鋁的可鍛性和切削性，故釩的質量濃度一般控制在0.2%~1.5%。

　　2.細晶強化特性，鎳既可以提高鋼的強度又可提高鋁的韌性，同時還可以提高鋁的切削性能，含量高時，可明顯提高鋁的耐腐蝕性，但鎳有提升第二類回火延性的趨勢。

　　FDAC是預硬快鉆削熱作模具鋼，FDAC具備迅速模具制作，優質高溫強度和耐磨性，強度在出廠時就已經達到了HRC35-40，所以不用熱處理工藝就能直接用以產口生產制造，能夠大大降低模具制造的時間也，主要應用在鋁，鋅，鎂合金壓鑄磨具和沖壓模具上。

　　也經渾運用在大硬注塑模具中，如汽車發動機磨具等，DAC模具鋼材具備迅速模具制作，優質高溫強度和耐磨性，強度在出廠時就已經達到了HRC35-40，所以不用熱處理工藝就能直接用以產口生產制造，能夠大大降低模具制造的時間也。

　　主要應用在鋁，鋅，鎂合金壓鑄磨具和沖壓模具上，也經渾運用在大硬注塑模具中，如汽車發動機磨具等，成分 碳(C)0.33～0.42 錳(Mn)0.55～0.75 礬(V)0.30～0.80 硅(Si)0.80～1.20 鉻(Cr)4.80～5.50 鉬(M0)1.20～1.60 磷(P)≤0.030 硫(S)0.10～0.15 特性 1，硬度大達HRC39-44，達到迅速模具制作的需要。

　　2，加上營養元素，生產加工特性依然優異，3，具有良好的耐熱，耐侵蝕作用特點，4。

　　具有良好的耐磨性與韌性。