模具也是有壽命的，模具磨損嚴重的話，壽命自然也會受影響。模具磨損嚴重怎么辦呢？

　　方法一：及時更換磨損組件

　　已磨損的模具導向組件及沖頭要及時替換掉。

　　方法二：調整間隙

　　仔細檢查模具間隙，看模具間隙是否存在不合理(偏小)的地方，增加下模間隙。

　　方法三：改善潤滑條件

　　盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。

　　有銹垢的材料，加工時沖頭和導套之間會吸入鐵銹微粉，產生污垢，因而沖頭不能自由地在導套內滑動，這種情況下上油的話，會使得銹垢更容易沾上，所以沖這種材料時，得把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油去除沖頭、下模的污垢，擦干凈后再重新組裝。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

　　方法四：改進刃磨方法　　

　　刃磨方法不當，會造成模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液并經常清理砂輪。

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　　提高模具質量的基本途徑

　　首先，制件的設計要合理，盡可能選用很好的結構方案，制件的設計者要考慮到制件的技術要求及其結構必須符合模具制造的工藝性和可行性。

　　模具的設計，是提高模具質量的很重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。