注塑模具冷卻水泄漏是經常發(fā)生的故障，主要分為以下幾種情況。

　　1.原因：很多的發(fā)生在模具冷卻水管的接頭處。

　　排除方法：如發(fā)現漏水，應在管接頭的螺紋上纏繞密封帶，然后擰緊。

　　2.原因：由于長期成型的條件下，模具內的防水圈會破損，在O形防水橡膠圈容易硬化和開裂，導致漏水。有的防水圈安裝不良也會引起密封失效。

　　排除方法：一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。

　　3.原因：冷卻水孔的孔壁破損。試用新的模具時經常會發(fā)生這種情況，設計的壁厚是足夠的，但由于加工誤差或后加工造成孔壁穿破。

　　排除方法：多數情況下，漏水的水孔不能再使用。

　　溫馨提示：

　　1.冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內很容易結水垢，阻礙傳熱，嚴重時使水路不通，需要定期檢修。對于直線水孔，可插入比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍，用錘子敲擊，去除水垢和鐵銹。對于埋入模具內的冷卻水管，應分解模具，去除鐵銹。檢修之后應進行漏水試驗，采用手壓泵向水孔內充水，在2MPa壓力下保持5min，通過觀察水壓是否降低來判斷水孔是否漏水。漏水處可使用橡膠、軟木等彈性材料以機械緊固的方法堵塞，還可試用常溫固化型硅膠作為封堵材料。

　　2.定期檢修加熱管和減壓泵與利用。加熱管是有效的傳熱元件，對細深結構的型芯冷卻非常有效。在冷卻水易通過的部位，設置單向加熱管可減少漏水。此外，采用減壓泵吸冷卻水，也是防止冷卻水泄漏的方法。

 

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　　注塑模具常見故障及解決方法

　　澆口脫料困難。 在注塑過程中,澆口粘在澆口套內,不易脫出。開模時,制品出現裂紋損傷。此外,操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出,使之松動后方可脫模,嚴重影響生產效率。這種故障主要塬因是澆口錐孔光潔度差,內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟,使用一段時間后錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小,致使?jié)部诹显诖颂幃a生鉚頭。

　　解決方法： 澆口套的錐孔較難加工,應盡量采用標準件,如需自行加工,也應自制或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外,必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構。

　　導柱損傷。 在以下幾種情況下,注射時動,定模將產生巨大的側向偏移力:

　　(1).塑件壁厚要求不均勻時,料流通過厚壁處速率大,在此處產生較大的壓力;

　　(2).塑件側面不對稱,如階梯形分型面的模具相對的兩側面所受的反壓力不相等。

　　解決方法 ： 導柱在模具中主要起導向作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,不能以導柱作為受力件或定位件用。

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