冷作模具鋼側重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。

　　我國傳統上常用的冷作模具鋼有CrWMn、95SiCr、9Mn2V、GCr15、60Si2Mn等低合金鋼;Cr12、Cr12MoV、高速鋼W18Cr4V、不銹鋼30Cr13等高合金鋼。

　　由于這些老鋼種存在一些問題，不能滿足模具工業的發展的需要，國內先研發和研制了一批新型冷作模具鋼。相信下列相關冷作模具鋼應用的介紹，能在您選用冷作模具鋼時提供幫助。

　　低合金冷作模具鋼的應用

　　簡單模具可選用高碳鋼如T10A，但高碳鋼淬透性差、淬火變形大、耐磨性低、強韌性和回火穩定性都較差，因此不能用來制作形狀復雜、精度要求高、承載力大的工模具。

　　為了適用模具的性能需要而發展起來的高碳低合金鋼是在碳素工具鋼基礎上加入適當的合金元素如鉻、鎳、錳、鉬、鈦、鎢、釩、硅等元素冶煉而成的，常用的有CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCr15等，合金元素的加入提高了鋼的淬透性，油冷代替水冷降低了模具變形和開裂的傾向，馬氏體在回火時不易分解，分解后析出的碳化物又不易聚集長大、低溫回火后有較高的強韌性和耐磨性，模具使用壽命可大幅提高。

　　近年來我國研制了一些新型低合金冷作模具鋼，這些鋼的主要特點是合金總量低、淬透性好、淬火溫度低、熱處理畸變小、強韌性好、并且有適當的耐磨性，如GD (6CrMnNiMoVSi)鋼、CH(7CrSiMnMoV)鋼、DS(6CrMnNiMoVWSi)鋼和CrNiWMoV鋼等。其中GD鋼中加入少量Ni、Si，既強化了基體又提高了低溫回火抗力，Mo和V的加入可細化晶粒，用于制造易崩刃、易斷裂的模具，有較高的使用壽命。DS鋼是一種抗沖擊冷作模具鋼，其韌性顯著優于常用的高韌性刀片用工具鋼。CH鋼的成分與日本SX105V鋼相同，是一種火焰淬火模具鋼，常用于制造汽車等生產線上用的模具零件，火焰淬火時，加熱模具刃口切料面，硬化層下有一個高韌性的基體做襯墊，從而獲得較高的使用壽命。

　　高韌性高耐磨模具鋼的應用

　　我國傳流上應用較多的是Cr12型系列，如Cr12、Cr12MoV鋼，它們都是萊氏體鋼，其組織中有大量共晶碳化物，淬火有大量殘留奧氏體，熱處理后變形小、耐磨性高、承載力大、長期以來在國內大中型冷作模具中得到廣泛應用。

　　雖然Cr12、Cr12MoV鋼耐磨性好，但是其韌性差，并且常因碳化物偏析易引起熱處理后斷裂。為克服這些缺點，國內外均進行了大量的研究工作，一方面在提高鋼的質量上下功夫，如采用電爐+爐外精煉、電渣重熔來提高鋼的純凈度、致密度、等向性和均勻性，減少偏析;另一方面又不斷研究新鋼種，先后開發了多種高韌性高耐磨性模具鋼，如LD(7Cr7Mo2V2Si)鋼、GM(9Cr6W3Mo2V2)鋼、ER5(Cr8WMoV3Si)鋼。與Cr12型模具鋼相比，這類新開發的鋼中適當降低了C和Cr的含量以改善碳化物偏析，還適當增加了W、Mo和V的含量，以增加二次硬化的能力和提高其耐磨性。這些新型模具鋼既有高的強韌性，又有良好的耐磨性，用其制造的模具使用壽命有所提高。