鎳和鎳基合金家族龐大，成員眾多。今天，上海商虎合金將幫助您梳理主要品牌和這些材料的應用方向。

　　市場上常見的鎳基合金產品有多種形式，包括中板、薄板、帶材、管材、接頭、鍛件和配套焊絲。一些產品ASTM表中列出了規范。

　　鎳基合金一般按其主要合金成分進行分類，以下簡要介紹廣泛應用于化工設備的鎳基合金：

　　純鎳(201 UNS N02201)

　　它對各種還原酸和鹽都有很好的耐腐蝕性，但不適用于硝酸鹽等強氧化介質。

　　純鎳最重要的特點是其無與倫比的耐堿性，甚至是熔融耐腐蝕性。

　　純鎳雖然在干鹵素介質中具有突出的耐腐蝕性，但在水露點以下的耐腐蝕性不足。

　　溫度不超過600℉合金201兄弟品牌-高碳鎳200也可用于應用(UNS N02200)。

　　鎳-銅合金400 UNS N04400

　　與鎳一樣，鎳-銅合金400的耐腐蝕性在還原介質條件下最好，而充氣和氧化化化學物質不利于其耐腐蝕性。合金400具有良好的耐氫鹵酸和鹵化物腐蝕性，特別是耐氫氟酸和含氟或氟化氫的高溫氣體。據特鋼100秒報道，蒙乃爾400是1905年開發的所有鎳合金的鼻祖，作為一種有103年歷史的合金。該合金廣泛應用于硫酸溶液、海水和鹽水的處理。合金通常用于閥門和泵部件等高強度使用K-500(NO5500)是合金400沉淀硬化衍生品品牌。

　　鎳-鉻-鐵合金600 UNS N06600

　　在鎳基體中加入鉻，擴大了合金600在氧化環境中的適用性。雖然合金600對無機酸的耐腐蝕性適中，但對有機酸的耐腐蝕性很好，因此廣泛應用于脂肪酸的加工。合金600也廣泛應用于氫氧化物和堿性化學品的生產和儲存。合金600也是高溫應用的優良材料，具有耐熱性和耐腐蝕性要求。該合金在高溫鹵素環境中的優異使用性能使其成為有機氯化反應過程中的理想材料選擇。合金600還具有優異的抗氧化性、抗滲碳性和抗滲氮性。

　　625鎳鉻鉬合金 UNS N06625

　　鉬在鎳鉻合金中加入，增加了無機酸和鹽的耐氧化性和還原性。鉬使合金具有耐氯離子點蝕和間隙腐蝕的能力。合金625是一種抗疲勞性能優異的高強度材料LCF是合金625的衍生品牌，波紋管專用，抗低周疲勞和耐熱疲勞性能優異。與合金600一樣，合金625可用作耐腐蝕材料和耐熱材料。合金625優異的高溫強度、耐鹵素腐蝕、耐氧化、耐滲碳綜合性能使其成為化工和石化設備在惡劣高溫環境下運行的理想材料選擇。

　　鎳-鉻合金690 UNS N06690

　　合金690是耐壓設備制造中鉻含量最高的鎳基合金，對氧化介質耐腐蝕性強。可有效用于熱濃硫酸、硝酸和硝酸/氫氟酸混合酸和氧化鹽介質。高鉻含量也提高了材料在高溫硫化環境中的耐腐蝕性。

　　鎳-鉻-鐵合金825 UNS N08825

　　由于含有近30%的鐵，合金825有時被列為超級奧氏體不銹鋼系列。它在硫酸和磷酸介質中表現良好，類似于合金20，主要用于硫酸和磷酸介質。合金825雖然耐鹽酸腐蝕性好，但容易發生氯離子點蝕和間隙腐蝕，尤其是在不流動、不通風的溶液中。合金825鐵含量高，堿和鹵素耐腐蝕性低于鎳含量高。

　　鎳-鉻-鐵-鉬G”系列合金

　　合金G-在許多應用中，3的耐腐蝕性超過合金400、600和825。該合金特別耐硫酸和不純磷酸，能承受還原和氧化。合金開發G-以及G-35合金焊接性能更好，耐腐蝕性全面提高，尤其是焊縫熱影響區。

　　鎳-鉻-鉬鎳-鉬C合金系列合金

　　合金C-276是化工行業處理腐蝕性介質條件(超出不銹鋼能力范圍)的優良合金材料。在各種酸、酸鹽等腐蝕性化學物質中具有優異的耐腐蝕性C-276在濕氯、次氯酸鹽等惡劣環境中表現良好。由于合金C-鉬含量高，對氯離子引起的點蝕和縫隙腐蝕具有良好的耐腐蝕性。尋找比合金C-276冶金性能和耐腐蝕工藝促進了幾項專利C系列合金的開發和商業化C-22、622、59、686和C-2000。這些合金的鉬含量大致相同，鉻含量大大高于合金C-276。有些品牌還含有鎢或銅。本文不討論這些次要合金元素對冶金性能和耐腐蝕性的影響。這種通用合金將在接下來的100秒特種鋼中詳細介紹一兩篇文章。主要品牌及成分如下：

　　鎳-鉬“B合金系列合金

　　合金B-2.還原硫酸、磷酸和鹽酸具有突出的耐腐蝕性。特別適用于所有濃度范圍和溫度高達沸點的鹽酸設備。氧化物對合金的耐腐蝕性有不利影響，尤其是鐵離子、銅離子等強氧化劑。合金開發的合金B-3和合金B-性能優于合金B-更好的是，這些新品牌的優勢之一是在加工過程中最大限度地減少不良顯微組織的形成（可能導致脆化）。