鎳基高溫合金是高溫合金中應用最廣泛、高溫強度最高的合金。主要原因是鎳基合金能溶解更多的合金元素，保持良好的組織穩定性；二是形成共格有序 A3B型金屬間化合物g [Ni3(Al，Ti)]作為強化相，有效強化合金獲得高溫強度高于鐵基高溫合金和鈷基高溫合金；第三，鉻鎳基合金比鐵基高溫合金具有更好的抗氧化性和耐燃氣腐蝕性。鎳基合金含有十多種元素Cr主要起抗氧化和耐腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。根據其強化方法，可分為鎢、鉬、鈷、鉻、釩等固溶強化元素；沉淀鋁、鈦、鈮、鉭等強化元素；晶界強化元素， 如硼、鋯、鎂和稀土元素。鎳基合金包括固溶強化合金和沉淀強化合金。

　　高溫合金具有高溫強度、抗氧化、耐腐蝕、疲勞、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金是一種單一的奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織穩定性和使用可靠性。以鎳為基體(含量一般大于50%) 在650～1000℃鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)是金稱為鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)。

　　鎳基高溫合金的發展包括合金成分的改進和生產工藝的創新。鎳基高溫合金于20世紀30年代末開發。1941年，英國首次生產鎳基高溫合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強度，增加鋁Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。20世紀40年代中期，蘇聯在20世紀40年代末開發了鎳基合金。20世紀50年代初，真空熔煉技術的發展為含有高鋁和鈦的鎳基合金的煉制創造了條件。早期鎳基高溫合金多為變形合金。20世紀50年代末，由于渦輪葉片工作溫度的升高，合金需要更高的高溫強度，但合金強度高，難以變形，甚至不能變形。因此，采用熔模精密鑄造工藝，開發了一系列高溫強度好的鑄造合金。在20世紀60年代中期開發了更好的定向晶體、單晶高溫合金和粉末冶金高溫合金。自20世紀60年代以來，一批耐熱腐蝕性好、組織穩定的高鉻鎳基合金也得到了開發，以滿足船舶和工業燃氣輪機的需要。鎳基高溫合金的工作溫度約為20世紀40年代初至70年代末40年代 700℃提高到1100℃，平均每年增加10℃左右。