塑料模具是塑料加工行業與塑料成型機相匹配的工具，使塑料制品具有完整的結構和準確的尺寸。根據不同的成型方法，可分為不同的模具類型。

　　1.注塑模具

　　它主要是熱塑性塑料零件生產中應用最廣泛的成型模具。注塑模具對應的加工設備是注塑機。塑料首先在注塑機底部的加熱缸中加熱熔化，然后在注塑機螺釘或柱塞的推動下，通過注塑機噴嘴和模具澆注系統進入模具腔，塑料冷卻硬化成型，產品脫模。

　　其結構通常由成型部件、澆筑系統、導向部件、發射機構、溫度調節系統、排氣系統、支撐部件等塑料模具鋼制成。注塑方法通常只適用于熱塑料產品的生產。注塑工藝生產的塑料產品非常廣泛。從日常必需品到各種復雜的電器和汽車零部件，注塑模具是塑料產品生產中應用最廣泛的加工方法。

　　2.吹塑模具

　　用于塑料容器空心產品（如飲料瓶、日常化工產品等包裝容器）模具，吹塑形式主要包括擠壓吹塑空心成型、注塑形式主要包括擠壓吹塑空心成型、注射吹塑空心成型、注射延伸吹塑空心成型（通常稱為注射吹）、多層吹塑空心成型、板吹塑空心成型等。

　　空心產品吹塑成型對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型僅適用于熱塑料品種產品的生產。吹塑模具結構相對簡單，所用材料多為碳。

　　3.擠出模具

　　一種用于形成和生產連續塑料產品的模具，又稱擠壓頭，廣泛應用于管道、棒、單線、板、薄膜、電線電纜涂層、異型材等的加工。

　　相應的生產設備是塑料擠出機。其原理是固體塑料在加熱和擠出機螺桿旋轉加壓條件下熔化和塑化，通過特定形狀的口模制成截面與口模形狀相同的連續塑料制品。其制造材料主要包括碳結構鋼、合金工具等，部分擠出模具還鑲嵌金剛石等耐磨材料。

　　擠壓工藝通常只適用于熱塑性塑料制品的生產，其結構與注塑模具和壓塑模具明顯不同。

　　4.吸塑模具

　　一些簡單的塑料模具是由塑料板和板材制成的。其原理是利用真空打開法或壓縮空氣成型法，在加熱軟化時將固定在凹模或凸模上的塑料板和板變形，粘貼在模具腔上獲得所需的成型產品，主要用于生產一些日用品、食品和玩具包裝產品。

　　由于成型壓力低，模具材料多采用鑄鋁或非金屬材料，結構相對簡單。

　　5.壓塑模具

　　包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具。它們是一種主要用于成型熱固性塑料的模具，其對應的設備是壓力成型機。

　　模具按塑料特性加熱到成型溫度(一般為103)°108°)，然后將測量好的壓塑粉放入模具腔和進料室，關閉模具。塑料在高熱、高壓作用下軟化粘流，一段時間后固化成型，成為所需產品的形狀。

　　壓注成型不同于壓縮成型，沒有單獨的進料室。模具成型前應關閉，塑料應在進料室預熱，呈粘性流態。在壓力作用下，調整擠壓模腔并硬化成型。

　　壓塑模具主要由型腔、進料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具廣泛應用于包裝電氣元件。制造壓塑模具所用的材料與注射模具基本相同。

　　6.高發泡聚苯乙烯成型模具

　　它是一種泡沫塑料包裝材料，由可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀材料）形成。

　　其原理是聚苯乙烯可進入模具中的蒸汽成型，包括簡單的手動操作模具和液壓機直接泡沫塑料模具，主要用于工業產品包裝產品的生產。該模具的材料包括鑄鋁、不銹鋼、青銅等。