模具鋼主要分為冷模具鋼、熱模具鋼、塑料模具鋼、碳鋼和一些進口模具鋼：如日本大同、日立、瑞典、撫順、一勝百，根據最佳材料分為：DC53,SKD11,SLD,2379..G-8407,NAK80,D2.SKH-9.DAC,DAC55,H13,S136,G-S136H718,G-718H這些材料！冷模鋼包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷卷模、冷擠壓模等。冷模具鋼包括冷沖壓模具、拉絲模具、拉伸模具、壓印模具、摩擦模具、滾絲板、冷軋模具和冷擠壓模具。冷模具具有鋼。根據制造工具的工作性能，應具有較強的強度、強度、耐磨性、足夠的韌性、較強的淬火、淬火等使用性能。用于這種用途的合金工具碳鋼，碳濃度在0.80%以上。鉻是這種鋼的主要合金元素，其質量濃度一般不超過5%。然而，對于一些耐磨性要求很高的鋼材，淬火后變形不大，最大鉻質量濃度可達13%。而且，為了產生大量的滲碳體，鋼材中的碳質量濃度也很高，最多可達2.0%~2.3%。冷模鋼碳含量高，其機構多為過分析鋼或萊氏體鋼。常見的鋼有高碳高合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢川鋼等。熱模鋼分為錘鍛、模鍛、擠壓、壓鑄等關鍵類型，包括熱鍛模、沖壓模、沖壓模、熱擠壓模、金屬壓鑄模等。熱膨脹磨具不僅要承受巨大的機械應力，還要承受持續加熱和制冷的作用，造成巨大的內應力。熱模強度、強度、紅色硬度、耐磨性和韌性外，熱模鋼還應具有良好的高溫強度、熱疲勞可靠性、傳熱性和耐腐蝕性。此外，它還規定了高淬火性，以確保所有截面具有一致的物理性能。對于壓鑄模鋼，還應具有表面反復加熱冷卻后無裂紋的沖擊和腐蝕性能。這種鋼一般屬于中碳碳鋼，碳質量濃度為0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼，部分鋼因添加更多合金元素(如鎢、鉬、釩等)而成為共析或過共析鋼。常見的鋼有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。塑料模具包括熱塑性注塑模具和熱固性塑料磨具。注塑模具鋼具有一定的強度、強度、耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性。此外，還規定熱處理小、加工性能好、耐腐蝕工性能好、耐腐蝕性好、研磨拋光性能好、焊接性能好、粗糙度高、傳熱性好、工作性能尺寸和外觀穩定等。熱作模具鋼一般可用于注射成型或擠壓成型模具；冷作模具鋼可用于熱固性成型和超耐磨、高強度磨具。塑料模具鋼模具鋼可加工熱處理特性，指熱塑性、加工環境溫度等；熱模具鋼冷拉特性，指鉆孔、切割、拋光、冷拉等加工特性。冷模具鋼多為過分析鋼和萊氏體鋼，熱處理和冷拉特性不是很好，必須嚴格控制熱處理和冷拉工藝參數，防止缺點和浪費。另一方面，根據鋼的純度，降低有害雜質成分，改善鋼的部門狀況，提高鋼的熱處理和冷拉特性，從而降低模具產品的成本。為了提高模具鋼的冷拉特性，研究從20世紀30年代開始向模具鋼添加S、Pb、Ca、Te為了進一步提高其加工性和切削特性，降低刀具磨料的成本和控制成本，開發了各種易切削加工原料或模具鋼中碳的石墨化元素。模具鋼的淬火和淬火完全取決于鋼的化學成分和淬火前的初始機構；淬火完全取決于鋼的碳含量。淬硬通常是大多數冷作模具鋼的主要考慮因素之一。對于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般磨具規格較大，特別是制造大型磨具，其淬透性至關重要。此外，為了減少淬火變形，通常盡量選擇冷卻能力差的淬火介質，如空冷、油冷或鹽浴制冷。為了獲得標準強度和淬火層深度，需要選擇具有良好淬火性能的模具鋼。為方便生產，規定模具鋼淬火溫度范圍盡可能開放，特別是當磨具選擇火焰加熱部分淬火時，由于難以清楚地測量和控制溫度，模具鋼淬火溫度范圍較寬。磨具在熱處理過程中，特別是在淬火過程中，應引起體積變化、外觀收縮、崎嶇變化等。為了保證磨具的質量，規定磨具鋼的熱處理變化較小，特別是對于外觀復雜的精密模具，淬火后無法修復，對熱處理變形程度的要求格，應采用微變形模具鋼制造。在加熱過程中，氧化在加熱過程中，如有氧化、滲碳，會降低其強度、耐磨性、性能指標和使用壽命；因此，規定模具鋼具有良好的氧化、滲碳敏感性。對于含鉬量高的模具鋼，由于氧化和滲碳敏感性強，需要選擇真空熱處理、可控大氣熱處理、鹽浴熱處理等特殊熱處理。在選擇模具鋼時，除了性能指標和使用性能外，還必須考慮模具鋼的實用性和價格。模具鋼一般用量不大。為了便于備料，應盡量考慮鋼的實用性，并盡量使用大量生產的通用模具鋼，以便于采購、備料和材料管理。同時，還需要從經濟上進行綜合分析，考慮模具產品成本、工件生產批量和各工件模具成本的分配。深入分析技術和經濟，最終選擇合理的模具材料。模具鋼的技術性能1。強度特性（1）強度硬度是模具鋼的主要技術指標下，磨具應具有足夠的強度，以保持其形狀和規格不變。室溫環境下冷作模具鋼的一般強度保持不變HRC根據其工作性質，熱作模具鋼一般保持在60左右HRC40~55范疇。對于同一鋼種，在一定的硬度值范圍內，強度與變形抗力正相關；但在具有相同硬度值的鋼種中，塑性變形抗力可能有明顯差異。(2)高溫下紅硬工作的熱作模具規定要保持其組織和特性的穩定性，然后保持良好的強度，稱為紅硬。碳工具鋼和低合金工具鋼一般可在180~250℃鉻鉬熱作模具鋼在環境溫度下保持這50~600℃在環境溫度下保持這種特性。鋼的紅硬完全取決于鋼的化學成分和熱處理方法。(3)抗壓抗拉強度和抗壓彎曲強度磨具在使用中往往會受到高強度的壓力和彎曲效果，因此規定模具材料應具有一定的抗拉強度和抗彎強度。在許多情況下，抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近模具的具體工作性能（例如，測量的模具鋼的抗壓抗拉強度更符合沖孔工作中的變形抗力）?？箯澰囼灥牧硪粋€特點是應變量絕對值大，能靈敏地反映不同鋼種在各種熱處理和組織條件下的變形抗力差異。2.韌性在操作過程中，磨具承受沖擊載荷，為減少使用中斷裂、崩刃等方式的破壞，規定模具鋼具有一定的韌性。磨具鋼的化學成分、晶粒度、純度、滲碳體和夾雜物的總數、外觀、尺寸和分布，以及磨具鋼的熱處理機制和熱處理后獲得的合金成分，都對鋼的韌性造成了一定的危害。特別是鋼的純度和熱處理變形對其橫向韌性的危害更為明顯。鋼的韌性和強度耐磨性通常相互沖突。因此，應科學選擇鋼的化學成分，選擇合理的精細、熱處理和熱處理方法，使模具材料的耐磨性、強度和韌性達到最佳協調。在一次沖擊環節中，試件在所有破裂環節中吸收總能量。但許多工具在各種工作性質下疲勞斷裂，因此，常規斷裂韌性不能充分反映模具鋼的斷裂性能。正在選擇幾次沖擊破裂功率或多次斷裂壽命和疲勞壽命等實驗技術。3.確定磨具使用壽命的主要因素通常是模具材料的耐磨性。磨具在工作中承受很大的壓應力和摩擦力，規定磨具在明顯的摩擦下仍能保持其尺寸精度。模具損傷通常有三種類型：機械磨損、氧化磨損和熔化損傷。為了提高模具鋼的耐磨性，不僅要保持模具鋼的強度，還要保證鋼中滲碳體或其他硬化相的組成、外觀和遍布。對于在輕載、快速損壞環境下使用的磨具，規定模具鋼表面形成薄、致密、附著力好的氧化膜，保持潤滑，減少磨具與工件之間的粘合、焊接等熔化損壞，減少磨具表面氧化，導致氧化磨損。因此，模具的工作性能對鋼的損壞危害很大。耐磨性可以通過模擬試驗方法測量相對的耐磨指數，作為不同成分和機構狀態下耐磨水平的參數。為了顯示各種鋼種的耐磨用壽命，反映各種鋼種的耐磨水平；實驗應該是Cr12MoV比較鋼的基礎。4.耐熱疲勞水平熱作模具鋼除了在服務環境中承受載荷的周期性變化外，還具有高溫和周期性的冷熱效應。因此，評論熱作模具鋼的破裂阻力，應注意材料的熱機械疲勞斷裂特性。熱機械疲勞是一種綜合性能指標，包括熱疲勞性能、機械疲勞裂紋擴展速度和沖擊韌性。熱疲勞性能反映了熱疲勞裂紋萌發前材料的工作壽命、耐熱疲勞性強的材料、熱疲勞裂紋的熱循環；機械疲勞裂紋的擴展速度反映了每個應力循環的擴展；沖擊韌性反映了材料對現有裂紋的不平衡擴展。沖擊韌性強的材料，如果裂紋想要產生不平衡的擴展，必須在裂紋頂部有足夠強的應力強度因子，即必須有較大的裂紋長度。在應力穩定的前提下，磨具中存在疲勞裂紋。如果模具材料的沖擊韌性值較高，裂紋必須擴展得更深，才能產生不平衡的擴展。換句話說，耐熱疲勞性取決于疲勞裂紋萌發前的使用壽命；裂紋的擴展速度和沖擊韌性可以確定裂紋萌發后亞臨界擴展的使用壽命。因此，為了獲得較強的使用壽命，模具材料應具有較強的耐熱疲勞性、較低的裂紋膨脹速度和較強的沖擊韌性值。耐熱疲勞性能指標可以用萌發熱疲勞裂紋的熱循環數，也可以用一定熱循環后的數量、平均深度或長度來衡量。5.咬合抗力實際上是產生冷焊后的抗力。這一特性對模具材料至關重要。在干摩擦環境中，試驗工具鋼試件和咬合材料（如奧氏體鋼）進行穩定的對偶摩擦運動，以一定的速度逐漸擴大負荷，然后擴大距離，稱為咬合臨界負荷，臨界負荷越高，咬合阻力越強。