壓鑄模具應在高壓下壓鑄熔融金屬。由于模具與高溫熔融金屬接觸，其工作性質非常極端，不斷接觸熱金屬，其熱水平高于熱鍛造模具，鑄造模具表面會產生熱疲勞裂紋。

　　一般來說，對壓鑄模鋼的需求如下：

　　①壓鑄模鋼在高溫下應具有較強的韌性、足夠的強度和耐磨性；

　　②耐熱疲勞性好，防止磨具初期開裂；

　　③具有良好的傳熱性、耐腐蝕性和抗氧化性。

　　根據壓鑄模具的不同用途，規定其強度不同。表面硬度越大，耐磨性越好，液體金屬不會粘附在模具上。軟芯和高韌性表面使壓鑄模具具有良好的工作特性。

　　用于生產壓鑄鋁合金的國產鋼號有3個Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、4Cr5MoSiV，硬度值42～50HRC;

　　國產壓鑄銅合金鋼號3Cr2W8V、3Cr3Mo3V、3Cr3Mo3Co3V，硬度值42～48HRC;

　　國產壓鑄鋅合金鋼號40CrMo、3Cr2W8V、CrWMn、4Cr5MoSiV，硬度值42～48HRC；

　　常見的壓鑄模具鋼有：H13G-8407G-84181.23441.1343等。這些模具鋼必須找到可靠、誠實的材料供應商。