電爐鋼是由中頻爐(或感應(yīng)加熱爐)一次冶煉鑄造而成的鑄鋼件。

　　電渣重熔鋼（electroslag remelting），說白了，鑄鋼件也需要熔化兩次。以爐渣過程中產(chǎn)生的電阻器熱作為熱原冶煉的方法。主要目的是提高金屬材料的純度，提高鑄造晶體。

　　目的是純化金屬材料，獲得清潔機構(gòu)對稱致密的鑄鋼件。純度高、硫含量低、非金屬夾雜物少、鑄鋼件表面光滑、清潔對稱、高密度、合金成分和成分對稱。電渣鋼的鑄態(tài)物理性能可達到或超過同一鋼牌鑄鋼件的指標。電渣鋼錠的質(zhì)量在于電渣重熔工藝科學(xué)合理，保證了電渣工藝機械設(shè)備的標準。

　　電渣溶解加工工藝有效解決了一般鍛造工藝的基本矛盾。它結(jié)合了電渣再溶性金屬和鑄造異形零件精華毛胚的優(yōu)點，具有與一般冶煉廠變形金屬相似的高密度機構(gòu)，無各種特點。與一般鑄鋼件相比，電渣溶煉零件的各種性能參數(shù)完全達到了與鋼品牌號相同的變形金屬材料指標值，防止了鑄鋼件在模具鋼中的應(yīng)用存在的一些不足。

　　以電渣重熔鋼為磨具，由于各向異性，使用壽命提高。例如，H13制造壓鑄模具，制造紫銅聯(lián)軸器。電爐鋼2000次，電渣鋼4300次，使用壽命115%；鋁壓鑄模具的使用壽命也進一步提高；

　　由于其成分純度、機構(gòu)密度和各向等性，加熱爐冶煉廠的H13遠低于電渣重熔鋼。因此，其性能也難以與電渣重熔鋼相比，一般只能用作不太復(fù)雜、要求較低的磨具和構(gòu)件。