隨著社會經濟的發展，模具鋼在生活中得到了廣泛的應用。Cr12MoV鋼是碳鉬萊鋼。其碳含量遠低于Crl2鋼，并添加鉬和釩原素，大大提高了鋼的熱處理特性、沖擊韌性和滲碳體。鋼具有較強的耐磨性、淬火性、淬火性、韌性、耐熱性、抗拉強度，以及其微變形、綜合性能和廣泛的適應性。以下東凱模具鋼將與您分享Cr12MoV模具鋼的熱處理工藝。

　　(1)淬火

　　①Cr12MoV煅燒余熱處理：胚料按工藝有效煅燒后，在最終鍛造溫度900℃時停留，立即淬火冷卻．油冷或風扇吹冷。注：工件內外溫度達到2000～300℃，高溫回火750℃，保溫2～4h后，爐冷或空冷取代了通常的球化退火工藝，節約了能源，減少了生產時間。同時，細化晶粒、滲碳體角變圓、粒度細，提高了模具的韌性和使用壽命。

　　②球化退火：一般采用等溫球化退火工藝，加熱溫度為850～870℃，透熱后保溫2～4h，等溫720～740℃，保溫3～4h，爐冷至500℃后空冷，淬火強度為207～255HBS。

　　③預調質處理工藝：在高合金鋼中，由于淬火溫度很高，預調質處理溫度低于磨具***最終熱處理溫度10～30℃。回火溫度720～750℃，高溫回火，保溫2～4h后爐冷或空冷，加工后可進行精加工。應有足夠的回火處理，也可采用兩次回火處理。

　　(2)淬火和淬火類型

　　①低淬低回工藝：加熱溫度950～油冷淬火1020℃，回火溫度180℃～200℃，該工藝強度可達58℃～62HRC不適用于需要線切割的工件，磨削時必須切割刀量≤0.02mm，否則容易產生磨削裂紋。

　　②中淬中回工藝：油冷淬火加熱溫度1030℃，回火溫度400℃～520℃，強度保持在520℃≤59HRC特別適用于線切割或大切割工件。

　　③高淬高回工藝：1050加熱溫度～油冷淬火1080℃，回火溫度500℃～520℃。

　　(3)淬火和回火工藝的選擇

　　①Cr12MoV分級淬火(減少變形，避免干裂)：加熱溫度為1020℃，保溫后放入260℃～280℃硝鹽爐分級3級～10min，溫度為Ms-(10～20)5℃的硝鹽爐滯留在硝鹽爐中～10min后空冷。或直接淬入160～在180℃的硝鹽爐中停留5～10 min后空冷。空冷至120℃，上下轉至淬火過程。

　　②Cr12MoV等溫淬火(提高強韌性)：加熱溫度為1020℃，保溫后放入Ms-(10～20)硝鹽爐均溫3℃～10min，260～280℃保溫2～空冷后3h至120℃上下轉至淬火過程。

　　③降溫淬火Cr12MoV鋼(降低淬火變形)：Cr12MoV鋼制成的壓膠木粉成型模具外觀復雜，規格變形要求嚴格，韌性一定，但強度一般為45～50HRC。采用1020℃加熱淬火，必須采用高溫回火，變形無法控制。現在有些工廠選擇880℃加熱，油冷到150℃～200℃立即轉移到300℃等溫度～淬火4h，200℃。這種處理磨具變形***小，韌性好，強度在48HRC上下。缺點是熱處理機構含有少量屈氏體。

　　④Cr12MoV鋼回火溫度選擇：淬火加熱選擇1020～1050℃規定高韌性可達180℃～200℃淬火；4000℃淬火可用于避免線切割和干裂；～420℃淬火。由于淬火冷卻的變化，選擇480℃淬火可使規格有少量收攏；選擇510℃淬火可使規格有少量膨脹。

　　⑤模具深冷處理：提高耐磨性，提高尺寸穩定性。

　　將淬火后的磨具放入液氮中1～2h進行深冷處理，然后淬火，淬火后也可進行深冷處理。經深冷處理后，Cr12Mov磨具的強度為1～2 提升HRC。

　　(4)Cr12Mov磨具切割后的霉變層填充

　　淬火、淬火磨具經線切割后，其表面有0.05mm左右的霉變層，***表面0.01mm內有許多微裂紋，熔淬層和熱影響區硬度較低，52～55HRC上下，解決方案是磨床切割。也可磨掉顯微裂紋后，用真空脈沖滲氮填充，提高硬度。

　　以上是東凱模具鋼小編為大家分享Cr12MoV模具鋼熱處理工藝。看完這篇文章，你會對Cr12MoV鋼有更多的了解，這樣你將來就可以購買了。我希望它能幫助你。對模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關于模具鋼的信息，“3分鐘解釋模具鋼材料的熱處理”。

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　　Cr12MoV鋼熱處理工藝有哪些？知識大全