熱沖壓加工模具,沖壓模具材料和熱處理工藝詳解

2023-03-08

　　據統計，模具材料和熱處理在所有磨具無效元素中約為 70% 比例成為危害模具壽命的重要組成部分。因此，在模具的所有設計和制造過程中，模具材料的選擇和熱處理工藝是否適中非常重要。

　　根據沖壓模具工作部件材料的規定，沖壓模具應承受沖擊、振動、摩擦、高壓、拉伸、彎曲等負荷，甚至在高條件下工作（如冷擠壓），工作性質復雜，容易損壞、疲勞、破裂、變形。因此，對模具工作零件材料的規定高于一般零件。

　　由于各種沖壓模具的工作性質不同，對模具工作部件材料的規定也略有不同。

　　1.沖裁模材料的規定

　　對于薄板沖裁模具的工作部件，材料要求具有較強的耐磨性和強度，但對于厚板沖裁模具模除開除耐磨性強、抗壓屈服點外，為避免磨具破裂或坍塌，它還具有較強的破裂抗力、較高的抗拉強度和韌性。

　　2. 拉深模材料的規定

　　規定模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、耐磨性強，強度強，韌性強，切削加工性能好，熱處理時變形小。

　　3. 對冷擠壓模材料的規定

　　為了防止沖擊斷裂，規定模具工作部件具有較強的強度、硬度和較高的耐磨性，還規定了一定的韌性。由于擠壓會產生較大的加熱，因此還具有一定的耐熱性、疲勞性和熱硬性。

　　沖壓模具材料的類型和特點

　　制造沖壓模具的材料包括鋼、硬合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、纖維材料等。目前，絕大多數制造沖壓模具的材料主要是鋼，常見的模具工作部件材料有：碳工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳碳素鋼、高速鋼、基體鋼和硬質合金鋼結硬質合金等。

　　1. 碳素工具鋼

　　T8A是模具中較多的碳工具鋼、T10A具有加工性能好、價格低等優點。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載力低。

　　2. 低合金工具鋼

　　低合金工具鋼應在碳工具鋼的前提下添加適量的合金元素。與碳工具鋼相比，它降低了淬火變形和干裂的趨勢，提高了鋼的淬火性和良好的耐磨性。用于制造模具高合金鋼 CrWMn、9Mn2V、7Crsimnmov(CH-1號)、6CrNiSiMnMoV。