4Cr13H對氰化鈉和有機物具有很強的耐腐蝕性。主要用途是導熱油泵、閥板、閘閥滾動軸承、醫療機械、注塑模具、塑料鏡模具、彈簧片等具有高韌性、高耐磨性的部件。Si。

　　≤ 0.60、4Cr13模具鋼熱處理后，硬度和耐腐蝕性都比3Cr13好，S，≤ 0.030，4Cr13成分，熱處理后。

　　4Cr13h比3Cr13具有更好的硬度和耐腐蝕性，作為切割機、噴嘴、高壓閘閥等，2)在1050-1100℃淬火液冷卻，P，≤ 0.035、常用模具鋼、4Cr13模具鋼的特點及應用領域、4Cr13作為數控刀片、噴嘴、高壓閘閥等的用途。

　　導熱油泵、閥板、閘閥滾動軸承、醫療機械、扭簧等。，具有高韌性和高耐磨性，Mn，≤ 0.80，1)淬火，800-900℃緩冷或750℃上下空氣冷卻，碳，0.36-0.45。

　　物理性能，鎳，允許含有≤ 特點及應用領域為0.60，4Cr13，Cr，12.00 ~ 14.00。

　　熱處理工藝標準。

　　鋁壓鑄模具/低速檔加充壓鑄件/高精度壓鑄件，耐磨性高，防止磨具大干裂，DAC-MAGIC是日本日立金屬材料DAC系列產品的熱模鋼。近年來，隨著環保意識的不斷提高，輕量化和可回收利用性在壓鑄產品中的應用越來越普遍。

　　DAC-MAGIC的出現克服了在短時間內制造高藝術創意大中型磨具產品的需求。在提高耐高溫裂紋性的同時，具有一定的優異的抗裂性。鉆孔壓鑄鋼具有較低的熱裂紋。由于提高了耐應力腐蝕開裂性，可以解決制冷孔的干裂紋，冷沖、切邊、切割、收緊環及耐磨構件/鋁、鎂、鋅、銅熱壓成型模具及塑料模具，DAC-MAGIC的實際效果。

　　DAC-MAGIC主要用途，鉆削性好，切削性能好，DAC-MAGIC模具鋼介紹，不易產生較大的干裂紋，比壓鑄鋼具有較好的工藝性能，致力于減少模具生產加工周期，改善制冷孔干裂紋，DAC-MAGIC特性，持續高溫抗壓強度高，耐高溫裂紋性好。

　　鋁壓鑄/沖壓模具，如模仁、模具導柱、模具頂針、套筒規格/模墊、軸套等。

　　臺灣省CNS標準型S45CC淬火標準、S45C日本JIS標準型號、美國AISI標準型號1045、德國DIN標準型號CK45、英國BS標準型號060A45、XC45/C45法國NF標準型號、45、2)用于中小型注塑模具，熱扎態，強度155~215HBW，成分，供應情況。

　　退火溫度為820~860℃，油冷或水冷散熱，回火溫度為500~560℃，25~33HRC，熱處理及淬火標準，淬火(淬火)環境溫度為680~720℃，退火工藝為820~840℃。

　　1)適用于日用品、玩具等塑料制品的磨具、鋼材、加熱溫度1130~1200℃、逐漸環境溫度1070~1150℃、停止環境溫度≥850℃，坑冷或堆冷，正火溫度830~880℃，保溫2~4h后公布風冷，鍍鋅扁鋼YB/T094~1997注塑模具要求。

　　鍍鋅扁鋼總寬度為170~410mm，厚度為25~105mm。根據YB/T101~1997的規范，鋼的化學成分(質量濃度)為C0.42%~0.48%、Si0.17%~0.37%、Mn0.50%~0.80%、P≤0.030%、S≤SM45鋼為優質碳素塑料模具鋼，0.030%，與優質45碳鋼相比。

　　鋼中硫碳含量低，鋼的清潔度等級好。由于鋼的切割性能差，在生產大型注塑模具時，一般采用熱扎、熱鍛或正火，模具強度低。

　　耐磨性弱，在質量調節和熱處理條件下供應，硬度高，韌性好。鋼中碳含量高，水淬易開裂。一般采用油淬，價格低。

　　它具有良好的加工性能，熱處理后強度高，質量調節和熱處理后韌性好，耐磨性好。廣泛應用于大、中、小型生產過程中，抵抗二次注塑模具、零界點環境溫度（自然數）。鋼注塑模具采用角鋼或熱扎碳鋼板。

　　質優價廉，機械加工制造性價比高，典型應用例，參照匹配型號、鍛后淬火標準，可采用大型注塑模具、淬火后淬火、高溫回火（再結晶退火）標準、熱處理標準。

　　鑄鋼件與環境溫度混合≤850℃，加熱溫度為1150~1220℃，環境溫度逐漸為1100~1160℃，環境溫度停止≥850℃，坑冷或堆冷，Ac1=724℃、Ac3=780℃、Ar1=751℃、Ar3=682℃.。

　　鑄鋼件與環境溫度混合≤850℃，加熱溫度為1150~1220℃，環境溫度逐漸為1100~1160℃，環境溫度停止≥850℃，坑冷或堆冷，Ac1=724℃、Ac3=780℃、Ar1=751℃、Ar3=682℃.。