█ 模具材料鋁的回火

　　將早已淬火的鋼料再次加熱至一定溫度，再換一定辦法制冷稱之為回火。主要目的是清除淬火所產(chǎn)生的熱應力，減少硬度和延性，以獲得預想的物理性能。回火分持續(xù)高溫回火、常壓回火和超低溫回火三類。回火多和淬火、淬火搭配使用。

　　? 調(diào)質(zhì)解決：淬火后持續(xù)高溫回火的熱處理工藝稱之為調(diào)質(zhì)解決。持續(xù)高溫回火指的是在500-650℃之間回火。調(diào)質(zhì)能使鋼的性能，材料獲得一定程度的調(diào)節(jié)，其強度、可塑性和柔韌性都不錯，具有較好的綜合性物理性能。

　　? 調(diào)質(zhì)處理：為了消除精密量具或模具材料、零件在長期用中規(guī)格、樣子產(chǎn)生變化，經(jīng)常在超低溫回火后（超低溫回火溫度150-250℃）深度加工前，把工件再次加熱至100-150℃，維持5-20鐘頭，這類為平穩(wěn)高精密制品品質(zhì)的解決，稱之為時效性。對低溫環(huán)境或載荷情況下的建筑鋼材預制構件開展調(diào)質(zhì)處理，以消除剩余應力，平穩(wěn)建筑鋼材組織與規(guī)格，至關重要。

　　█ 模具材料鋁的淬火

　　淬火是把鋼加熱至臨界值溫度之上，隔熱保溫一段時間，隨后迅速放進淬火劑中，使之溫度陡然減少，以超過臨界冷卻速度速度急速冷卻，而得到以奧氏體為主導的不穩(wěn)定組織熱處理工藝。淬火可以增加鋼的強度和硬度，但是減小其可塑性。淬火常用的淬火劑有：水、油、食用堿和酸鹽水溶液等。

　　表層淬火

　　將鑄鐵件表面經(jīng)過迅速加熱至臨界值溫度之上，但發(fā)熱量還未來得及傳入芯部以前快速制冷，這樣就能把表層被淬在馬氏體組織，而芯部沒有出現(xiàn)改變，這就實現(xiàn)了表層淬硬層而芯部不會改變的效果。適用低碳鋼。

　　█ 模具材料的回火的效果

　　? 減少延性，清除或者減少熱應力，鑄鐵件淬火后存在較大的熱應力和延性，如不及時回火通常會使鑄鐵件產(chǎn)生形變乃至干裂。

　　? 得到工件所規(guī)定的物理性能，工件經(jīng)淬火后硬度高且延性大，為了能滿足不同工件的差異特性的規(guī)定，能通過適度回火相互配合來調(diào)節(jié)硬度，減少延性，獲得所需的延展性，可塑性。

　　? 平穩(wěn)工件規(guī)格

　　? 針對淬火無法變軟的某個碳素鋼，在淬火（或淬火）后多采用持續(xù)高溫回火，使鋼中滲碳體適度匯聚，將硬度減少，便于磨削加工

　　█ 鋼料回火的種類及運用

　　依據(jù)工件技術性能的差異，按照其回火溫度的差異，可以將回火分成以下這些：

　　? 超低溫回火(150－250度)

　　超低溫回火所得的機構為回火奧氏體。主要目的是在保證淬火鋼料高硬度跟高耐磨性能前提下，降低淬火熱應力和延性，以防使用中碎裂或提早毀壞。其主要適用于各種高碳鋼的切削刃具，測量儀器，冷沖模具，滾柱軸承及其滲氮件等，回火后硬度一般為HRC58－64。

　　? 常壓回火(350－500度)

　　常壓回火所得的機構為回火屈氏體。主要目的是得到強的抗拉強度，彈性極限和相對較高的延展性。因而，它主要運用于各種彈簧和熱作模具的處理方法，回火后硬度一般為HRC35－50。

　　? 持續(xù)高溫回火(500－650度)

　　持續(xù)高溫回火所得的機構為回火屈氏體。習慣性上把淬火加持續(xù)高溫回火結(jié)合的熱處理工藝稱之為調(diào)質(zhì)解決，主要目的是得到抗壓強度，硬度和可塑性，延展性都比較好的綜合性物理性能。因而，廣泛運用于車輛，大拖拉機，數(shù)控車床等關鍵構造零件，如曲軸，地腳螺栓，傳動齒輪及軸類。回火后硬度一般為HB200－330。

　　█ 模具鋼材的調(diào)質(zhì)解決

　　調(diào)質(zhì)鋼有炭素調(diào)質(zhì)鋼和鋁合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不論是碳素鋼或是碳素鋼，其含碳操縱非常嚴格。假如含碳太高，調(diào)質(zhì)后工件強度雖高，但延展性不足，如含碳太低，延展性提升而硬度不夠。為了保證調(diào)質(zhì)件得到好的整體性能，一般含碳保持在0.30~0.50%。

　　調(diào)質(zhì)淬火時，規(guī)定工件全部橫截面淬透，使工件獲得以細纖維狀淬火奧氏體為主體的顯微組織。根據(jù)持續(xù)高溫回火，獲得以勻稱回火屈氏體為主體的顯微組織。小型工廠不太可能每爐搞金相檢驗，一般只作硬度檢測，換句話說，淬火后硬度需要達到該材料的淬火硬度，回火后硬度按照規(guī)定來檢測。

　　危害調(diào)質(zhì)工件的品質(zhì)通常是作業(yè)員的水準難題，并且還有機器設備、材料及調(diào)質(zhì)前生產(chǎn)加工等各方面的緣故，大約流程應該是：

　　? 工件從熱處理爐轉(zhuǎn)移至制冷槽速率遲緩，工件進水的溫度已降至小于Ar3零界點，造成一部分溶解，工件獲得不完整淬火機構，無法達到硬度規(guī)定。因此小零件冷凍液要注重速率，大工件予冷要把握時間。

　　? 工件裝爐量要科學，以1~2層最合適，工件彼此重合導致加溫不勻，造成硬度不均。

　　? 工件進水排序要保持一定距離，過密使工件近點蒸汽膜裂開遇阻，導致工件貼近面硬度稍低。

　　? 點爐淬火，不可以一口氣淬完，應視溫度控制降低水平，半途閉爐再次提溫，便于前后左右工件淬后硬度一致。

　　? 需要注意冷凍液的溫度，10%食鹽水的溫度如大于60℃，無法使用。冷凍液不能出現(xiàn)油漬、沙漿等雜物，要不然，會有硬度過多或不勻狀況。

　　? 沒經(jīng)生產(chǎn)加工毛胚調(diào)質(zhì)，硬度不容易勻稱，若想得到好的調(diào)質(zhì)品質(zhì)，毛胚應精車，圓棒要鍛造。

　　? 把好質(zhì)量關，淬火后硬度稍低1~3個單位，可以調(diào)節(jié)回火溫度來實現(xiàn)硬度規(guī)定。但淬火后工件硬度太低，有些甚至僅有25~35HRC，務必再次淬火，決不能只施加常壓或超低溫回火從而達到工程圖紙規(guī)定可以，要不然，失去調(diào)質(zhì)的價值，且有可能會產(chǎn)生嚴重后果。