鋁壓鑄模具開裂的主要原因非常復雜。讓模具鋼老板吳德劍從各個方面詳細告訴你。

　　鋁壓鑄模具開裂的主要原因可能與模具材料的純度、熱處理方法是否可行、鋁壓鑄前磨具加熱是否充足、模具設計是否有效、磨具尺寸、磨具散熱性能等諸多因素有關。

　　因此，鋁壓鑄模具開裂的影響因素無法完全判斷是哪個因素造成的。只會導致大或小的元素。從模具鋼的角度來看，壓鑄件被沖蝕開裂的原因有很多：

　　1)模具鋼有許多低熔點的雜物。這種分布在模具腔內的小熔點殘渣無法抗拒超高壓高溫鋁合金材料的沖洗，熔化后脫落，在磨具表面形成一層腐蝕性黑點或小裂縫，稱為開裂。這種裂紋點逐漸延伸和擴張，會形成壓鑄件的干裂損傷。

　　2)模具鋼耐高溫變軟性能差。磨具在高溫下工作時，不能經常更換，硬度迅速下降。當然，強度低的模具鋼很容易被沖洗和腐蝕，導致開裂。

　　解決方法是采用高鉬H13、無硫G-8407、無硫G-8418等純度高的熱作模具鋼。配合較好的熱處理方法，消除試件前的內應力。

　　磨具尺寸與鋁壓鑄模具的硬度值和模具設計密切相關。應用于鋁壓鑄模具硬度HRC42-52中間，應根據實際情況明確。

　　提高鋁壓鑄模具壽命的方法有以下六點：

　　1)采用電渣H13、2344、2344ESR、SKD61、DAC55、DHA1、G-8407、G-W302、G-8418等純度高、硫分低的模具鋼材。

　　2)采用高鉬H13、SKD61、G-8407、G-8407、無硫G-8407、無硫G-8407、無硫G-8418等含鉬量強的模具鋼材，提高抗持續高溫變軟特性。

　　3)相互配合較好的熱處理方法，選擇高溫淬火，等溫過程淬火；

　　4)如果磨具經過調質處理后剩余量較大。試件前，建議進行應力處理，以降低試件干裂的風險。

　　5)做好去應力處理。第一次上下使用5000模次，上下使用2萬模次，每次去應力處理。清除熱應力，清除干裂風險。在使用一段時間后，還需要分配熱應力清除工作。

　　6)鋁壓鑄前必須充分加熱磨具。在模具加工過程中，還綜合考慮了接水減溫工作。

　　總之，鋁壓鑄模具開裂的主要原因有很多。需要解決鋁壓鑄模具磨蝕引起的裂紋、沖壓模具鋼、熱處理工藝、整個應用過程等方面，多部門合作。為了更好地處理鋁壓鑄模具的磨蝕問題。