SKD11模具鋼出廠強度≤255HBS遠遠不能滿足大多數模具應用，需要SKD11熱處理來提高硬度。SKD11淬火后硬度>62HRC

　　SKD11熱處理

　　淬火：先加熱700～750℃再加熱至10000℃～在靜態空氣中冷卻1050℃，如果鋼具厚度超過6英寸，則加熱至980～在油中淬硬1030℃比較好。

　　回火：加熱至150～200℃，在此溫度下停留，然后在靜態空氣中制冷。

　　強度：HRC61以上。

　　淬火：加熱至800～850℃，在此溫度下停留150℃～三小時，讓它在爐子里逐漸冷卻。

　　鍛制：1050～950℃。

　　SKD11淬火，回火標準

　　淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃，強度58~60HRC。

　　SKD11操作方法

　　“淬火 在“回火”條件下應用

　　“淬火 冷暴力 在“回火”條件下應用（適合高精密與規格平穩規定）

　　“淬火 回火 氮化處理(適用于表面高韌性規定)

　　切割切割時鋸條速度不宜過快，以25m/min為宜，切割效率保持在9cm2/min~20cm2/min上下。

　　SKD11深冷處理

　　為了獲得高韌性和尺寸穩定性，磨具應在淬火后立即冷卻-70℃至-80℃，保持3-4小時，然后回火。深冷處理工具或磨具的強度高于基本熱處理硬度的1-3HRC。

　　SKD11深冷處理

　　為了獲得高韌性和尺寸穩定性，磨具應在淬火后立即冷卻-70℃至-80℃，保持3-4小時，然后回火。深冷處理工具或磨具的強度高于基本熱處理硬度的1-3HRC。對于外觀復雜、規格變化較大的零件，深冷處理有干裂的風險。

　　SKD11氮化處理

　　經過磨具或工件氮化處理后，表面形成一層韌性高、耐腐蝕性強的硬化組織。

　　1)525℃氮化處理SKD11

　　工件表面強度約為1250HV，氮化時間對滲層的危害如下表所示。203060滲氮層深度mm0.250.300.350

　　2)570℃軟氮化解決SKD11

　　工件表面強度約為950HV。一般軟氮化解決2小時，硬化層深度可達10-20um.磨削加工模坯或低溫回火時，切削容易產生切削干裂。為避免裂紋產生，應采用小切削進給量進行數次切削，并添加更好的水冷標準。

　　線切割加工外觀復雜或規格較大的磨具，最終成型選用線切割加工時，一般會遇到干裂。

　　為避免干裂，建議采用氣淬和高溫回火解決方案，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預處理。

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